脱酚工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

脱酚工工艺操作规程

文件名称：脱酚工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱酚工段的生产操作，包括原料处理、脱酚反应、分离、回收等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备必要的安全意识和操作技能，定期接受培训和考核，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防护鞋等。

-操作人员应接受必要的安全培训，了解脱酚工艺的操作流程和潜在风险。

-操作人员需进行健康检查，确保身体状况适合进行脱酚操作。

2.设备检查：

-检查所有设备是否处于正常工作状态，包括反应釜、泵、阀门、管道等。

-确认设备无泄漏、无损坏，所有安全装置如紧急停止按钮、安全阀等均处于良好状态。

-检查设备冷却系统、加热系统是否正常，确保反应温度和压力在安全范围内。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保操作区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-检查地面是否清洁，无油污、积水，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否完整，包括灭火器、消防栓等，确保其可用性。

4.物料准备：

-核对原料的名称、规格、数量，确保与工艺要求相符。

-检查原料的储存条件，确保原料未变质、未污染。

-按照工艺要求准备辅助材料，如催化剂、溶剂等。

5.工艺参数设置：

-根据工艺要求和原料特性，设定反应温度、压力、反应时间等工艺参数。

-检查工艺控制仪表的准确性，确保参数可以实时监控和调整。

6.防护措施：

-操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和防护措施。

-确保操作区域附近有急救箱，内含必要的急救用品。

-定期检查防护设备，确保其有效性。

7.记录检查：

-检查上一班次的生产记录，了解设备运行状态和异常情况。

-核实设备维护保养记录，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认设备处于待机状态，无异常情况。

b.打开设备上方的通风系统，确保操作区域通风良好。

c.根据工艺要求，依次开启泵、阀门，启动冷却系统和加热系统。

d.按照预定的工艺参数，逐步调整反应温度和压力。

e.将原料和辅助材料按照规定的比例加入反应釜中。

f.启动反应釜，开始脱酚反应。

g.在反应过程中，实时监控温度、压力、液位等参数，确保在安全范围内。

h.反应结束后，关闭反应釜，停止加热和冷却系统。

i.打开排空阀门，逐步降低反应釜内压力，防止爆裂。

j.分离反应产物，将固体产物和液体产物分别收集。

k.对液体产物进行后续处理，如过滤、干燥等。

l.关闭所有设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用专用工具进行设备操作，确保操作准确无误。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作人员应相互配合，确保操作流程的连贯性和安全性。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行处理，待设备修复后方可继续操作。

b.温度或压力异常：立即停止加热或冷却，查找原因，采取相应措施进行调整。

c.泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用适当的材料进行堵漏，并通知环保部门处理。

d.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器等消防设备进行灭火，并报警求助。

e.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并通知医疗部门进行救治。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对于发生的异常情况，应及时上报相关部门，并分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜：温度和压力应稳定在设定范围内，液位在安全操作线内，无泄漏现象，搅拌器运行平稳。

b.冷却系统：冷却水流量正常，冷却效果良好，无异常噪音或振动。

c.加热系统：加热器工作稳定，无过热现象，加热元件无损坏。

d.泵：泵运行平稳，无异常噪音，泵出口压力和流量符合要求。

e.阀门：阀门开关灵活，密封良好，无泄漏现象。

f.管道：管道无变形、腐蚀，连接处无泄漏，流体流动顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备温度或压力突然升高或降低，超出设定范围。

b.设备出现异常噪音、振动或泄漏。

c.冷却水流量异常减少或停止。

d.加热器表面出现烧焦或过热现象。

e.泵运行不稳定，出现异常噪音或流量波动