公司耐火制品加工工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火制品加工工岗位标准化操作规程

文件名称：公司耐火制品加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火制品加工工岗位的日常操作。规程旨在确保加工过程中的安全，提高工作效率，保障员工身心健康。所有从事耐火制品加工工作的员工必须遵守本规程，严格遵守各项安全操作规范，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴工作服，工作服应整洁、无破损。

b.根据操作要求，佩戴适当的防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护用品。

c.手套应选择适合的材料，如耐高温手套，确保手部安全。

d.进入高温区域或接触有害物质时，应穿戴防高温、防腐蚀的防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

b.确认设备安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

d.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污，地面平整防滑。

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.灯光充足，照明设备完好，无遮挡。

d.临时堆放的物料应整齐有序，不得占用消防通道。

e.定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常。

c.按照设备操作手册，依次启动各个工作单元。

d.设备运行过程中，监控设备状态，注意观察机器运行声音和温度。

e.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循设备技术规范。

f.停止设备前，先关闭工作单元，再关闭主电源。

2.作业工序步骤：

a.根据加工要求，准备原料，确保原料符合质量标准。

b.将原料放入设备，按照工艺流程进行加工。

c.定期检查加工过程中的产品，确保产品尺寸和形状符合要求。

d.加工完成后，对产品进行质量检验。

3.特定操作技术规范：

a.高温操作时，严格控制温度和时间，防止过热损坏产品。

b.使用切割工具时，确保切割速度适中，避免因速度过快或过慢导致的材料损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，及时通知维修人员。

d.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压稳定，符合设备额定参数。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

d.各传感器和仪表显示正常，无报警信号。

e.加热系统温度控制准确，无过热或温度波动。

f.润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音过大，可能是传动带松紧不当或齿轮磨损。

c.设备电流异常，可能是电机故障或电路问题。

d.温度控制不稳定，可能是温控系统故障或传感器损坏。

e.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

d.使用听诊器等工具，检查设备运行声音，判断是否存在异常。

e.通过设备自带的故障诊断系统，实时监控设备状态，及时报警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动带、齿轮、轴承等。

b.检测设备的工作温度，确保不超过设备设计的安全温度范围。

c.监测设备的声音和振动，及时发现异常情况。

d.使用仪表检查设备的电流和电压，确保稳定在正常工作范围内。

e.对加工出的产品进行尺寸和质量的检测，确保符合规格要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带的松紧度，确保设备运行平稳。

c.检查并紧固松动部件，防止设备在运行中发生故障。

d.更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护，防止过热。

b.在高负荷工况下，监控设备负载情况，避免超负荷运行。

c.在低负荷工况下，检查设备是否存在空转现象，避免能源浪