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公司味精发酵工岗位工艺操作规程

文件名称：公司味精发酵工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司味精发酵工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。所有从事味精发酵工艺操作的人员必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护、应急处置等方面，旨在保障员工生命财产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，并按照规定佩戴防尘口罩、护目镜和耳塞。

-手套应选用耐酸碱、防腐蚀材料，根据操作需求选择合适的防护等级。

-工作鞋应具备防滑、防水特性，必要时穿着绝缘鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等主要部件。

-检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

-检查设备管道、容器是否有泄漏，确认无异味或异常声响。

-检查温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

-确认照明充足，保证操作人员视线清晰。

-定期对设备进行清洁和维护，保持生产环境的整洁。

-操作前应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并完成设备检查。

-依次开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保设备在正常环境下运行。

-按照操作手册启动发酵罐、搅拌器等主要设备，注意启动顺序，防止设备过载。

-调节进料阀门，控制进料速度，避免突然大量进料导致设备异常。

-监控发酵过程，根据工艺要求调整温度、pH值等参数。

-完成发酵后，按照既定程序逐步关闭设备，防止设备突然停机。

2.特定操作技术规范：

-在调整温度和pH值时，应缓慢进行，避免剧烈变化对发酵过程的影响。

-添加化学试剂时，必须先溶解于水中，搅拌均匀后再缓慢加入发酵液中。

-在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，断开电源，联系维修人员进行检查和维修。

-物料泄漏：立即关闭泄漏点，穿戴防护用品进行清理，并通风处理。

-温度、压力异常：迅速调整至正常范围，若无法调整，立即停机，通知相关人员处理。

-任何异常情况，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

-搅拌器转速稳定，液面均匀。

-电气系统无跳闸、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

-搅拌器转速不稳定，可能是传动带松动或电机故障。

-电气系统出现跳闸，可能是过载或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备关键参数。

-利用振动监测仪，定期检测设备振动情况。

-对电气系统进行定期检查，确保电路安全可靠。

-建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪和分析，及时采取预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵液的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保发酵条件符合工艺要求。

-监测设备运行电流、电压等电气参数，防止过载或电压波动影响设备正常工作。

-定时检查设备的振动、噪音水平，评估设备运行状态。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-定期进行设备性能测试，如搅拌器转速、发酵罐内液位等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对发酵条件进行微调，如调整温度控制器的设定值。

-若设备参数超出正常范围，根据故障现象和经验判断，进行相应的调整或停机检查。

-调整设备运行速度或压力，以优化工艺流程和产品质量。

-适时更换或维修磨损或损坏的设备部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持现有设置，定期测试和调整，确保设备稳定运行。

-异常工况：立即停止相关设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、维修设备等。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，迅速隔离故障点，防止事故扩大。

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