公司玻纤织布带工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻纤织布带工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玻纤织布带工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤织布带工岗位的操作人员。规程旨在确保玻纤织布带工岗位操作的安全性、规范性和高效性。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，确保生产过程中的各项安全措施得到有效执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防滑鞋和安全手套。长发者应将头发束起并佩戴防护帽，确保防护用品完好无损，不得穿戴可能引起静电的衣物。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无损伤或裂纹。

-确认所有电气部件的绝缘良好，无漏电现象。

-检查设备各润滑点润滑状态，确保润滑充足。

-验证传动装置、紧急停止装置和报警装置是否正常运作。

-检查机器防护装置是否稳固，安全防护门是否易于操作。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-通风系统应正常运行，确保工作区域内空气质量符合要求。

-照明充足，光线分布均匀，无昏暗或眩光区域。

-确保消防器材完好并放置在显眼位置，便于取用。

-检查温度、湿度等环境因素是否在设备运行允许范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先进行设备自检，确认设备无异常。

-按照设备操作手册启动设备，从低速开始，逐步加速至正常工作速度。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察织布质量。

-工作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并确保安全。

-工作结束后，先减速至停止，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-纤维张力调整：根据织布要求，精确调整纤维张力，避免张力过大或过小导致织布质量下降。

-线路整理：确保纤维排列整齐，无交叉或重叠，以维持织布的均匀性。

-调节速度：根据生产需求，合理调整织布速度，避免过快或过慢影响生产效率。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级并通知维修人员。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-在处理异常时，遵循维修人员指导，不得擅自操作设备。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-噪音：设备运行时噪音应稳定，无异常响动。

-温度：设备各部件温度应均匀，无过热现象。

-速度：设备运转速度应稳定，符合设定要求。

-纤维张力：纤维张力适中，无松弛或过紧现象。

-织布质量：织出的布带表面平整，无瑕疵。

2.常见故障现象：

-设备噪音异常：可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-设备过热：可能是由于润滑不足、电流过大或冷却系统故障。

-速度不稳定：可能是电气控制系统故障或机械传动部件磨损。

-纤维张力异常：可能是张力调节装置故障或纤维质量不佳。

-织布质量下降：可能是设备调整不当、纤维质量或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

-使用温度计、转速表等工具，实时监控设备温度和速度。

-定期检查纤维张力，确保其在正常范围内。

-定期检查织布质量，与标准样品对比，发现异常及时调整。

-记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期进行设备功能测试，确保所有操作按钮和控制系统正常响应。

-监测设备运行参数，如电流、电压、转速等，确保其稳定在设定范围内。

-定期检查设备润滑情况，确保润滑系统有效工作。

-对织布质量进行抽样检查，评估纤维排列、张力均匀性和布面平整度。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整。例如，调整张力控制器以优化纤维张力。

-检查和调整机械部件的位置，如梭口位置和引纱装置，以减少织布中的缺陷。

-如果发现设备振动异常，调整平衡块或检查紧固件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查。

-低速工况：注意检查纤维和梭口位置，防止低速时发生缠纱。

-高速工况：增加监控频率，确保设备在高负荷下的稳定运行。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施。如遇紧急情况，迅速采取安全措施，确保人员安全，然后进行设备修复。

-特殊工况：根据生产需求调整设备参数，如调整织布密度