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铝电解工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铝电解工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解工岗位的工艺作业操作，旨在规范铝电解生产过程中的操作行为，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量。通过制定本规程，使铝电解工明确操作流程、掌握操作技能，确保生产过程稳定、安全、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对电解槽、阳极、阴极、电解质等设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、破损等情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。禁止在电解槽附近吸烟、饮食，防止火灾和中毒事故的发生。

4.工具准备：根据操作需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、绝缘棒等，并确保工具完好无损。

5.数据记录：操作前应检查生产记录表，了解电解槽的历史数据，包括电流、电压、温度、电解质成分等，为操作提供依据。

6.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本规程及相关安全知识，确保能够正确、安全地操作。

7.通讯设备：操作现场应配备通讯设备，以便及时沟通和协调，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作规程启动电解槽及相关辅助设备，确保设备正常运行。

2.调节电流：根据生产要求，通过调节电流分配器，将电流均匀分配到各个电解槽，注意电流的稳定性和均匀性。

3.监控温度：实时监控电解槽的温度，确保温度在规定范围内，避免过高或过低对电解质和铝质量的影响。

4.检查电解质：定期检查电解质成分，根据需要添加或调整电解质，保持电解质的稳定性和纯净度。

5.阳极处理：定期检查阳极，发现阳极破损或变形时，及时更换或修复，确保阳极与电解质接触良好。

6.阴极维护：定期检查阴极，清除阴极表面的杂质，保持阴极的清洁和导电性。

7.检查槽况：定期检查电解槽的槽况，包括槽底、槽壁、槽盖等，发现异常情况及时处理。

8.数据记录：操作过程中，详细记录电流、电压、温度、电解质成分等数据，为生产分析和改进提供依据。

9.故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排查和维修，确保安全。

10.关闭设备：操作结束后，按照操作规程关闭电解槽及相关辅助设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：电解槽运行时，电流、电压、温度等参数应保持稳定，无剧烈波动。

2.声音正常：电解槽在正常工作时，应无异常噪音，如尖锐的哨声或异常的敲击声。

3.外观完好：电解槽及其附件（如阳极、阴极）无破损、腐蚀、变形等现象。

4.电气安全：设备接地良好，绝缘电阻符合标准，无漏电现象。

5.通风良好：电解槽周围环境通风顺畅，无有害气体积聚。

6.控制系统正常：电解槽控制系统运行稳定，参数调整及时准确。

设备异常状态：

1.运行不稳定：电解槽运行时出现电流、电压、温度等参数波动，可能导致生产异常。

2.异常噪音：电解槽运行时出现尖锐的哨声或敲击声，可能是设备内部存在故障。

3.外观损坏：电解槽或附件出现破损、腐蚀、变形等情况，可能影响设备正常运行。

4.电气故障：设备接地不良，绝缘电阻降低，存在漏电风险。

5.通风不良：电解槽周围环境通风不畅，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

6.控制系统故障：电解槽控制系统出现故障，可能导致参数无法正常调整，影响生产过程。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电流测试：使用电流表测量电解槽的电流，确保电流符合生产要求。

-电压测试：使用电压表测量电解槽的电压，检查电压是否稳定在规定范围内。

-温度测试：使用温度计测量电解槽及周围环境的温度，确保温度在安全操作范围内。

-电解质成分测试：使用化学分析仪器检测电解质成分，确保成分符合生产标准。

-设备性能测试：对电解槽及其辅助设备进行性能测试，如搅拌器、冷却系统等。

2.调整程序：

-电流调整：根据测试结果，通过电流分配器调整电流，使电流稳定在设定值。

-电压调整：如电压不稳定，通过调整电压调节器，使电压恢复正常。

-温度调整：若温度过高或过低，通过冷却或加热系统进行调整。

-电解质成分调整：根据成分测试结果，添加或更换电解质，确保成分符合要求。

-设备性能调整：发现设备性能下降时，进行必要的维护和调整，如更换磨损部件、润滑轴承等。

-调整记录：对每次调整