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钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工实施细则
1总则
1.1编制目的
为规范铁路桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工流程，明确各环节技术标准、质量控制要点及资源配置要求，确保钢筋笼施工质量符合设计及规范规定，为桩基承载能力提供可靠保障，指导现场标准化作业，特制定本细则。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）
《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年施行）
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）
《高速铁路桥涵施工技术规程》（Q/CR9603-2015）
《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2018）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2018）
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2020）
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2020）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
本项目施工图纸、实施性施工组织设计及专项施工方案
1.3适用范围
本细则适用于本项目铁路桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作、运输、安装及声测管、综合接地设施配套施工的全过程，涵盖从原材料进场到钢筋笼就位固定的各环节作业。
2施工准备
2.1内业准备
技术交底：项目技术负责人组织向施工班组进行专项技术交底，内容包括设计参数（钢筋笼直径、长度、钢筋型号及间距等）、施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，交底双方签字确认。
方案编制：完成钢筋笼制作及安装专项施工方案的编制、审核与审批工作，明确施工流程、资源配置及质量保障措施。
人员培训：对所有进场作业人员进行岗前培训，包括钢筋加工技术、焊接操作规范、吊装安全规程等内容，特殊工种（焊工、起重工、电工）必须持证上岗，考核合格后方可参与施工。
工艺试验：针对钢筋焊接、机械连接等接头形式，提前进行工艺试验，确定焊接电流、电压（电弧焊）、丝头加工参数（机械连接）等关键指标，试验报告经监理工程师审批后作为施工依据。
2.2外业准备
场地规划：钢筋加工车间采用C20混凝土硬化处理，平整度偏差不大于5mm/m，划分原材堆放区、半成品区、加工区及成品存放区，各区设置明显标识牌，确保物料堆放有序。
胎具制作：根据钢筋笼设计尺寸，采用10#、12#槽钢及16mm厚钢板加工制作胎具，胎具上标注主筋、加强筋的定位刻度，确保主筋间距偏差控制在±0.5d（d为钢筋直径）以内，胎具安装后需经技术人员复核验收。
设备调试：对钢筋加工设备（数控弯曲中心、弯箍机等）、焊接设备、吊装设备进行全面检查调试，确保设备性能完好，计量器具（卷尺、扭力扳手等）经校验合格且在有效期内。
原材料进场验收：钢筋、声测管等原材料进场时，需提供产品合格证、材质报告单及附件清单，质检员按规范要求进行外观检查和抽样送检，检验合格后方可投入使用。
3资源配置
3.1人员配置
按单个钢筋笼生产线及单个钻孔桩作业面配置人员，可根据施工进度及钢筋笼规模灵活调整，具体配置如下表：
序号
工种
数量（人）
岗位职责
资质要求
1
班组长
2
统筹班组作业，落实技术交底要求，把控施工进度及现场安全
5年以上相关施工经验，经项目部培训合格
2
钢筋工
6
钢筋下料、调直、弯曲及钢筋笼绑扎作业
熟练掌握钢筋加工技能，岗前培训合格
3
电焊工
2
钢筋焊接、声测管连接及钢筋笼接头焊接
持有效焊工证，熟悉钢筋电弧焊操作
4
电工
1
施工现场用电设备检修、接线及用电安全保障
持有效电工证，具备施工用电管理能力
5
起重工
2
钢筋笼吊装指挥、吊具检查及吊装过程安全管控
持有效起重工证，熟悉吊装作业规范
6
质检员
1
原材料检验、工序质量检查及验收记录填报
具备相关质量检测知识，熟悉验收标准
3.2设备机具配置
根据钢筋笼加工规模及施工进度要求，配置以下机械设备，所有设备需经进场验收合格后方可使用：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
主要用途
维护要求
1
桁车
10t
台
2
钢筋及钢筋笼半成品转运
每日检查制动系统及钢丝绳磨损情况
2
数控钢筋弯曲中心
GW-4000
台
1
主筋及加强筋弯曲成型
每周校准弯曲角度及尺寸精度
3
数控钢筋弯箍机
GF-20
台
1
箍筋加工成型
每日清洁设备，检查刀具磨损
4
数控调直切断机
GT4-14
台
1
钢筋调直及定长切断
每周检查调直轮及切断刀片
5
数控锯切套丝生产线
GQTS-40
台
1
主筋锯切及直螺纹丝头加工
每日检查丝头加工精度，定期校准
6
滚焊机
GHG-2500
台
1
钢筋笼螺旋箍筋自动焊接
每日检查焊接电流
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