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大口井施工专项安全方案及技术措施

一、前言

大口井作为一种常见的地下取水构筑物或市政工程设施,其施工过程涉及土方开挖、基坑支护、井下作业等多个环节,潜藏着坍塌、淹溺、中毒、高处坠落等安全风险。为确保施工全过程的人身安全与工程质量,规范施工作业行为,预防各类安全事故的发生,特制定本专项安全方案及技术措施。本方案旨在为大口井施工提供系统性的安全指导和技术保障,所有参与施工的人员必须严格遵照执行。

二、施工前准备与勘察

(一)现场勘察与环境评估

施工前,必须组织技术人员对施工现场及周边环境进行详细勘察。重点查明施工区域的工程地质和水文地质条件,包括土层分布、各层土的物理力学性质、地下水位埋深、水位变化幅度及地下水的腐蚀性等。同时,需对周边建筑物、构筑物、地下管线(如给排水、燃气、电力、通讯等)的分布、类型、埋深及结构情况进行详细调查和标记,评估施工对其可能产生的影响,并制定相应的保护措施。

(二)技术准备与方案交底

组织相关技术人员进行图纸会审,深刻理解设计意图,明确大口井的结构形式、尺寸、深度、材料要求及施工技术参数。根据勘察结果和设计图纸,编制详细的施工组织设计和专项施工方案,尤其对土方开挖、支护方式、降水措施、下井作业等关键环节进行细化。施工前,必须向所有参与施工的管理人员和作业人员进行全面的技术交底和安全交底,确保每个人都清楚施工流程、技术要点和安全注意事项。

(三)物资准备与设备检查

按照施工方案要求,提前准备好合格的施工材料,如钢筋、水泥、砂石、砌块、支护用的板材或管材等,并确保其质量符合设计及规范要求。施工机械设备,如挖掘机、起重机、水泵、通风设备、照明设备、检测仪器等,在进场前必须进行全面的检查、维修和调试,确保其性能完好、运行正常,安全防护装置齐全有效。同时,配备充足的个人安全防护用品,如安全帽、安全带、安全绳、防毒面具、绝缘手套、雨靴等。

(四)作业人员培训与资质审查

从事大口井施工的作业人员,必须经过专业的安全技术培训,具备相应的操作技能和安全知识。特种作业人员,如电工、焊工、起重机械司机等,必须持有效特种作业操作资格证书上岗。施工单位应对所有作业人员的资质进行严格审查,严禁无证上岗或违章操作。

二、主要施工工序及技术措施

(一)测量放线与井口开挖

根据设计图纸,精确测量并放出大口井的中心位置、开挖轮廓线及轴线控制桩。井口开挖应根据井的设计直径和深度,结合地质条件选择合适的开挖方式,一般可采用人工开挖或机械辅助开挖。开挖过程中,应及时进行轴线和标高的复核,确保井位准确。井口周围应设置明显的警示标志和防护围栏,防止无关人员靠近。

(二)井身开挖与支护

井身开挖应遵循“分层开挖、先支后挖、限时支护”的原则,根据地质情况确定合理的开挖深度和支护方式。在稳定性较好的土层中,可采用自然放坡开挖,但坡度应符合规范要求;在软土、流沙层或地下水位较高的地段,则必须进行有效的支护。常用的支护方式有钢板桩、钢筋混凝土沉井、喷射混凝土支护、锚杆支护等。支护结构的设计和施工应确保其强度、刚度和稳定性,能够有效抵抗土压力和水压力。开挖出的土方应及时运离井口,堆放距离应不小于井半径的两倍,并防止土方回灌。

(三)井壁砌筑(或浇筑)

当井身开挖至设计标高或预定支护段落后,应立即进行井壁的砌筑或浇筑。若采用砖砌井壁,应选用强度等级合格的砖材和砂浆,砌筑时灰缝应饱满,上下错缝,内外搭砌,并按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或构造柱。若采用混凝土或钢筋混凝土井壁,模板应支撑牢固,接缝严密,防止漏浆;混凝土的配合比应符合设计要求,浇筑时应分层振捣密实,确保混凝土强度和抗渗性能。在井壁施工过程中,应预埋必要的管道、爬梯、预埋件等,并确保其位置准确。

(四)井底处理与反滤层铺设

井身施工完成后,应对井底进行清理和平整。根据设计要求,在井底铺设反滤层,以防止井底泥沙涌入井内,保证出水水质。反滤层通常采用级配良好的砂石料分层铺设,铺设厚度和粒径应符合设计规定,铺设过程中应避免扰动下部土层。

(五)洗井与抽水试验

大口井成井后,必须进行彻底的洗井,以清除井内的泥砂、沉淀物和孔壁泥皮,疏通含水层通道,提高出水量。洗井方法可根据含水层性质选择,如活塞洗井、压缩空气洗井、水泵抽水洗井等。洗井完成后,应进行抽水试验,测定井的出水量、动水位、静水位及水质,验证成井质量是否满足设计要求。

三、专项安全措施

(一)井口安全防护

井口必须设置牢固的防护围栏,高度不低于1.2米,围栏材质应具有足够的强度。井口上方应根据需要设置防雨棚或防落物盖板。严禁在井口周围堆放杂物或进行其他可能影响井口安全的作业。井内作业时,井口必须有专人监护,随时观察井内情况,并负责上下联系。

(二)井内作业安全

1.通风与照明:井内作业前,必须保证良好的通风,可采用自然通风或机械通风(如轴流风机),确保

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