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非织造布卷绕分切工设备操作规程

文件名称：非织造布卷绕分切工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布卷绕分切工设备操作人员。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备正常运行。操作前需进行设备检查，确保设备完好，操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查传动部件，如链条、齿轮等，确保无松动、磨损现象。

e.检查设备操作面板，确保按键、开关等控制部件功能正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无杂物，确保操作安全。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，便于操作和维护。

d.检查设备通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.准备好操作所需的材料，如非织造布、切割刀具等。

5.操作培训与考核：

a.操作人员需接受设备操作培训，了解设备性能、操作流程及安全注意事项。

b.培训结束后，进行操作考核，确保操作人员具备独立操作设备的能力。

6.人员安排：

a.确定操作人员、监护人及辅助人员，明确各自职责。

b.操作人员需熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

7.安全生产会议：

a.操作前召开安全生产会议，强调安全操作要点及注意事项。

b.记录会议内容，确保操作人员了解并遵守规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常启动。

b.检查设备运行状态，确认设备各部分运行正常。

c.装载非织造布卷材，确保卷材平稳放置，避免卷材滑落。

d.设置分切参数，包括分切速度、宽度、厚度等。

e.启动分切设备，开始分切作业。

f.操作过程中，定期检查设备运行状态，确保分切质量。

g.分切作业完成后，关闭设备，切断电源。

h.清理工作区域，收集废料，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备正面，面向操作面板，确保操作视线清晰。

b.操作过程中，双手操作，保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或安全事故。

c.作业时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.分切过程中，保持与设备的安全距离，防止切割刀具意外伤人。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应立即通知维修人员。

c.设备停机期间，不得擅自打开设备外壳，防止触电或受伤。

d.在设备维修期间，操作人员不得操作设备，确保维修安全。

e.操作过程中，如发现非织造布卷材有质量问题，应立即停止分切，通知相关部门处理。

f.发生安全事故时，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、分切参数、故障情况等。

b.操作记录应妥善保存，以便日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

d.分切刀具运行准确，切割线无偏差，切割质量符合标准。

e.供料系统稳定，非织造布卷材输送顺畅，无卡料现象。

f.通风系统运行良好，工作环境空气质量达标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承或传动部件磨损。

b.电气系统出现闪烁、过热或异味，可能存在短路或过载。

c.分切刀具运行不稳定，切割线出现偏差，可能存在刀具磨损或调整不当。

d.供料系统出现卡料、断料或输送不畅，可能存在供料系统堵塞或故障。

e.通风系统出现堵塞或故障，工作环境空气质量下降。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查各部件是否有磨损、松动或损坏。

b.听觉检查：注意设备运行时的噪音和振动，及时发现异常。

c.电气检查：使用万用表等工具，检测电气系统的电压、电流等参数。