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公司玻璃制品手工成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品手工成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品手工成型工岗位的安全操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

-佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-穿戴耐高温、防滑的工作鞋，确保脚部安全。

-根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

-操作时必须佩戴工作手套，防止手部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动和泄漏。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

-保持作业区域整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-控制作业区域温度，避免因温度过高或过低影响操作。

-定期检查通风系统，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-定期对作业场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，观察设备是否正常运行。

-根据生产要求调整设备参数，如温度、压力等。

-将玻璃材料放置于设备指定位置，确保平稳。

-启动成型程序，监控设备运行状态。

-成型完成后，停止设备，取出成品。

-清理设备，准备下一轮操作。

2.作业工序步骤：

-检查玻璃材料质量，确保无裂纹、杂质等。

-根据设计图纸，绘制成型模具。

-将玻璃材料送入模具，调整模具位置。

-开启加热设备，控制温度和时间。

-模具冷却后，取出成型玻璃制品。

-检查制品质量，进行必要的修整。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行。

-控制加热温度，避免过热导致玻璃变形。

-调整压力，确保成型均匀。

-操作时保持稳定，避免因手抖导致制品不平整。

4.异常情况处理程序：

-设备出现异常噪音或震动时，立即停止操作。

-玻璃材料出现裂纹或杂质，立即更换材料。

-成品质量不合格，分析原因并调整工艺参数。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-记录异常情况，及时上报并进行整改。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-温度控制准确，加热和冷却系统运行正常。

-压力稳定，成型过程中压力值符合工艺要求。

-传动部件润滑良好，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无火花、短路或漏电情况。

-传动带、链条张紧适当，无过度磨损。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常噪音或振动。

-温度过高或过低，加热或冷却系统失效。

-压力不稳定，成型质量下降。

-传动部件出现卡滞或异常磨损。

-电气系统出现火花、短路或漏电。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行检查和维护，记录设备运行状况。

-利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监测关键参数。

-通过听觉、视觉和触觉判断设备是否存在异常。

-在设备运行日志中记录设备状态变化，及时分析异常原因。

-定期对设备进行专业检测，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和稳定性，确保符合工艺要求。

-监测玻璃成型过程中的温度变化，确保温度控制精确。

-测量压力值，确认压力是否在设定范围内，以保证成型效果。

-检查设备的润滑情况，防止因润滑不良导致的设备磨损。

-验证电气系统的性能，确保无异常电流和电压。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等。

-调整传动部件的张力，确保传动带或链条的顺畅运行。

-调整模具位置，保证玻璃材料的正确放置和成型。

-检查并更换磨损的部件，如传动带、链条等。

-更新电气系统设置，修复或更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，立即停止设备，检查并调整设备平衡。

-在温度控制异常时，调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

-在压力不稳定时，检查压力传感器的读数，调整压力调节阀。

-遇到设备故障时，按照故障排除手册进行初步诊断