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公司油品储运调合工工艺作业操作规程

文件名称：公司油品储运调合工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品储运调合工在油品储存、运输和调合过程中的安全操作。规程旨在确保员工在执行油品相关作业时的人身安全、设备安全和环境保护。所有参与油品储运调合作业的员工均需遵守本规程。操作前应充分了解油品特性、设备性能和应急预案，确保作业过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-员工进入油品作业区域前，必须穿戴合适的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

-防护服应选择防油、防静电材料，确保穿着舒适且无破损。

-防护手套应选择耐油、耐热、防割伤材料，确保贴合手部，无破损。

-防护眼镜应使用防冲击、防油雾材料，确保视野清晰，佩戴稳固。

-防毒面具应正确佩戴，确保面罩与面部贴合，避免有毒气体泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

-检查设备内部各部件是否安装牢固，无松动。

-检查油品输送管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查油品储存容器，确保无渗漏、变形等问题。

-检查消防器材是否在有效期内，且数量充足。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整。

-检查消防设施是否到位，包括消防栓、灭火器等。

-设置安全警示标志，如“小心油品”、“禁止烟火”等。

-确保通风良好，必要时开启通风设备。

-对作业区域进行风险评估，制定应急预案。

-对参与作业的员工进行安全培训，确保掌握相关安全知识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并检查设备状态。

-打开设备电源，按照操作手册逐步进行启动程序。

-检查油品输送管道是否有泄漏，确认无误后开始输送油品。

-在油品输送过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-输送完毕后，关闭输送管道阀门，停止设备运行。

-对设备进行清洁和保养，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行油品调合时，严格按照配方比例进行，避免超量或不足。

-调合过程中，密切关注油品混合均匀度，必要时调整搅拌速度。

-调合完成后，对调合后的油品进行质量检测，确保符合标准。

-特殊油品处理时，需遵循特定的安全操作规程，如高温油品调合需使用耐高温设备。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

-发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用砂袋等堵漏材料进行堵漏。

-检测到油品温度或压力异常时，调整设备参数或关闭设备，防止事故扩大。

-遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场。

-在处理异常工况时，确保所有人员远离危险区域，并佩戴必要的防护装备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，油品输送泵的运行电流应在设备铭牌规定的范围内。

-油品储存罐的压力和液位应保持稳定，压力在0.1-0.5兆帕之间，液位应控制在安全范围内。

-设备的运行温度应保持在设计规定的范围内，避免过热或过冷。

-电机和轴承的温度应正常，不得超过设备规定的温度上限。

-电气设备运行时，不应有异常的噪音或火花。

-系统的油压和油温应在正常工作范围内，确保油品不会因温度过高而变质。

2.典型故障现象：

-设备运行中突然停机，可能是电源故障、机械故障或油品输送管道堵塞。

-油品泄漏，通常是由于设备连接处松动或损坏引起的。

-电机温度异常升高，可能是由于负载过重、冷却不良或内部故障。

-油品温度或压力异常，可能是由于设备运行不稳定或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备的运行参数，如电流、压力、温度等，确保其处于正常范围。

-使用监测仪表实时监控设备运行状态，如使用温度计、压力表、液位计等。

-定期进行设备维护保养，检查轴承、电机、泵等关键部件的磨损情况。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，查找原因并采取措施。

-记录设备运行数据，包括运行时间、维修记录、故障记录等，以便进行分析和改进。

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备的正常工况和典型故障现象，能够迅速识别和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测油品输送泵的运行电流和压力，确保其与设计参数相