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公司合成氨生产工职业健康操作规程

文件名称：公司合成氨生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨生产岗位的操作人员。规程旨在规范合成氨生产过程中的安全操作，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程涉及合成氨生产的主要设备、工艺流程、安全操作及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入合成氨生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩或防毒面具，以防止吸入氨气等有害气体。

-防护眼镜，防止氨水飞溅造成眼部伤害。

-防护手套，防止化学品接触皮肤。

-防护服，保护身体免受化学品侵蚀。

-防滑鞋，确保在潮湿或滑腻的工作环境中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

在启动合成氨生产设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或漏液现象。

-检查设备各部件连接是否牢固，螺栓是否有松动。

-检查仪表和控制系统是否正常，确保能准确反映设备运行状态。

-检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查电气设备绝缘是否良好，防止漏电事故。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体能及时排出。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

-检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能及时使用。

-对操作人员进行岗位培训，确保其了解本岗位的操作规程和安全注意事项。

-对设备进行试运行，确认设备状态良好，无异常振动或噪音。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：先进行设备检查，确认无异常后，按照设备操作手册依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-启动合成塔：打开进料阀门，缓慢增加压力，启动合成塔加热器，控制温度逐步上升至设定值。

-调节反应器：根据反应器温度和压力变化，调整进料量，确保反应器稳定运行。

-检测与调整：实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，必要时进行调节，保证工艺稳定。

-停机操作：先关闭进料阀门，逐步降低压力，关闭加热器，最后关闭辅助设备。

2.特殊工序的操作规范：

-氨合成塔的加氢操作：在加氢前，需将系统中的空气排尽，防止氢气燃烧。加氢过程中，严格控制氢气流量和压力，避免过高的温度和压力。

-氨冷器清洗：清洗前需关闭氨冷器进出口阀门，排空系统中的液体，使用专用清洗剂进行清洗，清洗后需进行充分的冲洗和吹扫。

3.异常工况的处理方法：

-温度异常：若发现合成塔温度过高，应立即降低进料量，调整冷却水流量，必要时停止进料，进行紧急冷却。

-压力异常：若压力过高，应迅速打开安全阀排放压力，检查原因并采取措施，如降低进料量、调整循环量等。

-流量异常：若发现进料或循环流量异常，应立即检查阀门状态，确保阀门开启正确，必要时手动调整流量。

-设备故障：设备发生故障时，应立即停止相关设备运行，切断电源，通知维修人员进行检修，确保安全后再行启动。

操作人员应熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-合成塔：正常操作温度范围在450-500℃，压力在30-40MPa。

-压缩机：出口压力应稳定在1.5-1.8MPa，入口温度不超过100℃。

-冷却器：进出口温差应控制在5-10℃，冷却水进出口温差应小于1℃。

-氨冷器：氨冷器进出口温差应控制在8-12℃，冷却水进出口温差应小于1℃。

-氨合成塔催化剂床层温度分布应均匀，无局部过热现象。

2.典型故障现象：

-合成塔：塔内压力异常升高，可能因催化剂中毒、塔内堵塞或泄漏造成。

-压缩机：压缩机振动加剧，可能因轴承磨损、叶轮失衡或冷却系统故障引起。

-冷却器：冷却器泄漏，可能导致冷却效果下降，设备过热。

-氨冷器：氨冷器结霜，可能因冷却水流量不足或氨气流量过大。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，确保数据准确可靠。

-对关键设备进行定期维护保养，如清洗冷却器、更换过滤器等，防止设备故障。

-操作人员应熟悉各种仪表的使用方法，能够正确读取和记录数据。

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大，并按