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公司绢纺原料选别工现场作业操作规程

文件名称：公司绢纺原料选别工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺原料选别工现场作业，旨在确保作业人员人身安全和设备安全。规程适用于绢纺原料的选别、分级、清洗等作业环节。操作人员必须遵守本规程，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋和手套。

b.根据作业环境，佩戴相应的防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

c.根据温度和湿度条件，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

d.操作机械时，必须佩戴防噪音耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或锈蚀，确保设备结构完整。

b.检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否有松动，及时紧固。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行过程中有足够的润滑。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

b.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

c.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体积聚。

e.作业现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效性。

f.作业区域应设置专人负责管理，确保操作规程得到有效执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动各个系统，包括动力系统、控制系统等。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

e.在设备运行稳定后，开始进行绢纺原料的选别作业。

f.作业完成后，逐步关闭设备，先关闭控制系统，再关闭动力系统。

g.关闭设备后，进行设备清理和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的绢纺原料，操作人员必须佩戴防静电手套和鞋。

b.在进行高温处理工序时，操作人员应穿戴防火隔热服，并确保设备冷却系统正常工作。

c.对于需要精确控制的工序，如原料的细度调整，操作人员应使用精密仪器进行监测和调整。

d.在进行化学处理工序时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止化学品溅入眼睛或皮肤。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

c.对于机械故障，如轴承过热、齿轮损坏等，应立即通知维修人员进行处理。

d.对于电气故障，如短路、漏电等，应立即断开电源，并通知电气维修人员进行检查和修复。

e.对于紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取相应的灭火或隔离措施。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机运行时，温度应保持在正常工作范围内，不得超过铭牌规定的最高温度。

b.设备运行声音应平稳，无异常噪音，振动应在可接受范围内。

c.设备的传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

d.设备的润滑系统应保持正常工作，油压和油温符合要求。

e.电气控制系统运行稳定，无异常信号显示。

f.设备的冷却系统应保持良好状态，确保设备在适宜的温度下运行。

g.设备的选别效率应符合工艺要求，原料的分级、清洗等指标应达到规定标准。

2.典型故障现象：

a.电动机过热，可能是轴承润滑不良、负载过大或冷却系统故障。

b.设备出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.设备振动加剧，可能是设备基础不稳固、支撑部件松动或设备不平衡。

d.电气控制系统出现故障，可能是线路短路、接触不良或元器件损坏。

e.设备选别效率下降，可能是原料质量不合格、设备磨损或调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

b.使用温度计、振动仪等仪器对设备关键部位进行监测，记录数据。

c.定期检查电气控制系统，确保所有指示灯和报警装置正常工作。

d.对润滑系统进行