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公司煤焦油加氢制油工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司煤焦油加氢制油工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤焦油加氢制油工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，保护环境，实现清洁生产。要求所有操作人员严格遵守本规程，并具备必要的职业健康、安全和环保知识。规程内容涉及操作流程、安全防护措施、应急预案等方面，以保障人员、设备和环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入高温或有害气体区域时造成伤害。进入加氢反应区等特殊区域，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器等关键设备；

b.检查设备各连接部位是否有松动，管道是否有泄漏；

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查加氢催化剂是否完好，无破损或结块。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面清洁，无油污、积水等；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.作业区域警示标志清晰可见，如禁止吸烟、禁止触摸等；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有阀门关闭；

b.依次打开原料油、氢气、冷却水等进料阀门，缓慢增加流量；

c.启动加热器，逐步升温至设定温度；

d.启动压缩机，逐步增加压力至设定值；

e.启动反应器，开始加氢反应；

f.监控反应器温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内；

g.反应结束后，逐步降低压力和温度，关闭反应器；

h.停止加热和压缩机，关闭进料阀门。

2.特定操作技术规范：

a.加氢反应过程中，严格控制温度和压力，避免超温超压；

b.操作过程中，密切观察反应器内压力、温度变化，发现异常立即采取措施；

c.更换催化剂时，严格遵守操作规程，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备；

b.如有泄漏，立即关闭泄漏源，通风换气，必要时撤离人员；

c.如发生火灾，启动应急预案，使用灭火器或消防系统进行灭火；

d.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

c.系统压力平衡，无泄漏现象；

d.加氢催化剂颜色和状态无异常变化；

e.电气设备无过载、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表读数波动或显示异常；

c.系统压力波动或压力表指示异常；

d.催化剂颜色变深或出现结块；

e.电气设备出现火花、冒烟或过热。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态；

b.实时监控仪表数据，发现异常及时处理；

c.使用声光报警系统，及时发现异常情况；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.建立设备巡检制度，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查反应器温度和压力，确保在最佳操作范围内；

b.检测原料油和氢气流量，确保符合工艺要求；

c.监控冷却水的温度和流量，防止设备过热；

d.定期检测催化剂活性，确保加氢效率；

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热器功率，以控制反应器温度；

b.通过调节阀门，调整原料油和氢气流量，保持稳定；

c.调整冷却水系统，控制冷却效果，防止设备过热；

d.如催化剂活性下降，考虑更换或再生；

e.发现泄漏，及时检查并修复密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料油或氢气压力异常：检查供应系统，必要时调整压力；

b.温度过高或过低：调整加热器或冷却水系统，恢复正常；

c.催化剂活性降低：检查催化剂状况，必要时更换或再生；

d.设备振动或噪音异常：检查设备紧固件，必要时进行维修；

e.电气设备故障：立即断电，检查并修复或更换故障部件。在调整过程中，应严格按照操作规程进行，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的