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硬质合金精加工工工艺作业操作规程

文件名称：硬质合金精加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金精加工工艺作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保作业安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，遵循安全操作规程，做到文明生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免进入作业区域时发生意外。

2.设备检查：操作前，应对加工设备进行全面检查，确保设备状态良好。检查内容包括但不限于：

-设备的电源、气源是否正常；

-导轨、主轴、刀具等关键部件是否磨损或损坏；

-刀具安装是否牢固，是否需要进行更换；

-安全防护装置是否完整有效；

-润滑系统是否正常，油液是否充足。

3.环境检查：作业前对工作环境进行以下检查：

-作业区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好；

-地面是否清洁，有无油污、积水等；

-灯光是否充足，是否存在安全隐患；

-确认作业区域内无杂物，通道畅通。

4.工艺文件确认：操作前，仔细阅读和理解工艺文件，了解加工要求、材料特性、加工参数等，确保加工过程符合设计要求。

5.检查辅助工具：确认所需的辅助工具（如夹具、量具等）准备齐全，状态良好。

6.车间安全检查：操作前，对车间进行全面安全检查，确保无安全隐患，包括消防设施、报警系统等。

7.熟悉操作步骤：操作人员应熟悉操作步骤，了解各控制按钮、开关和手柄的功能，确保在紧急情况下能够正确操作。

8.培训与授权：操作人员应接受相关培训，掌握安全操作规程，通过考核后方可独立操作设备。

9.班前会议：操作前，班长或负责人应组织班前会议，对当班工作内容、安全注意事项进行交底，确保每位操作人员明确自身职责。

10.确认无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后，按启动按钮开启设备；

b.将工件放置于夹具上，确保工件定位准确，夹紧牢固；

c.根据工艺文件设置加工参数，如转速、进给速度等；

d.启动冷却系统，确保冷却液循环正常；

e.启动主轴，缓慢接近工件，进行试切；

f.确认试切效果后，进行正式加工；

g.加工过程中，定期检查工件尺寸和表面质量；

h.加工完成后，关闭冷却系统，停止主轴运转；

i.取下工件，检查加工质量，确认符合要求；

j.关闭设备，清理作业区域，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持注意力集中，遵循“慢进快退”的原则，避免急停急启；

b.严格遵循工艺参数，不得随意调整；

c.操作刀具时，注意刀具与工件的相对位置，避免碰撞；

d.加工过程中，如发现异常情况（如刀具损坏、工件跳动等），应立即停止操作，检查原因并处理；

e.操作过程中，保持设备清洁，防止异物进入。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.工件问题：发现工件异常时，停止操作，检查工件定位和夹紧情况，必要时重新定位或夹紧；

c.刀具问题：刀具损坏或磨损时，立即停止操作，更换刀具；

d.紧急情况：遇紧急情况（如火灾、漏电等），立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报警处理。

4.操作结束后的工作：

a.关闭设备电源，清理作业区域；

b.对设备进行检查，如有异常，做好记录；

c.整理工具和材料，确保下次使用方便；

d.填写操作记录，包括操作时间、加工参数、异常情况等。

5.操作过程中，应时刻保持警惕，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.主轴转速稳定，无过大波动；

c.冷却系统运行正常，冷却液温度和压力在规定范围内；

d.传动系统无异常噪音，齿轮箱温度正常；

e.润滑系统油压和油温符合要求，无泄漏现象；

f.电气控制系统无故障报警，指示灯显示正常；

g.安全防护装置完好，工作指示灯亮起。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

b.主轴转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题；

c.冷却液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或泄漏；

d.传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不良；

e.润滑系统油压或油温异常，可能是润滑系统故障或油液变质；