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动物胶提胶浓缩工岗位标准化操作规程

文件名称：动物胶提胶浓缩工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动物胶提胶浓缩岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和标准化。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全，提升企业竞争力。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、工艺参数控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：启动设备前，应进行全面检查，包括但不限于泵、加热器、搅拌器、过滤器等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或噪音。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对动物胶提胶浓缩过程的影响。

4.物料准备：检查动物胶原料的质量，确保无杂质，按照规定配比准备好溶剂和助剂，并放置在指定位置。

5.工艺参数：根据生产要求，设定浓缩工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，并确保控制系统能够准确执行。

6.安全措施：确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全有效，并了解紧急疏散路线。

7.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程和相关设备操作，具备必要的安全意识和应急处理能力。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序打开电源总开关，启动泵、加热器、搅拌器等设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

2.加载物料：将经过检查的动物胶原料缓慢加入料斗，同时加入预定的溶剂和助剂，避免直接接触皮肤和眼睛。

3.加热搅拌：根据工艺参数设定温度，缓慢加热物料，同时开启搅拌器，确保物料均匀受热和混合。

4.浓缩过程：在达到预定温度和压力后，保持稳定加热，通过搅拌和过滤去除多余水分，实现动物胶的浓缩。

5.参数监控：实时监控温度、压力、搅拌速度等参数，确保在工艺范围内稳定运行。

6.质量检查：在浓缩过程中，定期取样检查动物胶的质量，如粘度、色泽、杂质等，确保符合标准。

7.停止操作：浓缩完成后，关闭加热器和搅拌器，停止泵的运行，将浓缩后的动物胶导入储存容器。

8.清洁设备：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，确保下次操作前的设备状态良好。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

设备在操作过程中应保持良好的运行状态，以下为设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.加热器温度控制准确，无过热或温度波动现象。

3.搅拌器转速稳定，无阻塞或异常磨损。

4.泵运行顺畅，无泄漏或流量异常。

5.过滤器过滤效果良好，无堵塞或压差过大。

6.安全保护装置齐全，如紧急停止按钮、温度过载保护等正常工作。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能因轴承损坏、电机故障等原因引起。

2.加热器温度失控，可能因温控系统故障、加热元件损坏等导致。

3.搅拌器转速不稳定，可能因电机故障、传动装置磨损等引起。

4.泵出现泄漏或流量异常，可能因密封件损坏、泵体磨损等导致。

5.过滤器堵塞或压差过大，可能因物料杂质过多、过滤器损坏等引起。

6.安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵、温度过载保护不起作用等。

7.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能因维护保养不当或设备老化等原因。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，排查原因，进行维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查设备性能，包括泵的流量、搅拌器的转速、加热器的温度控制等，确保其符合工艺要求。

2.对浓缩后的动物胶进行取样，测试其粘度、色泽、水分含量等关键指标，与标准进行比较。

3.使用在线分析仪器实时监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、PH值等。

调整程序：

1.如果发现设备性能不符合要求，首先检查设备本身，如泵的叶轮、搅拌器的叶片、加热元件等是否有磨损或损坏。

2.调整工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，以优化动物胶的浓缩效果。

3.如果测试结果显示动物胶的质量不达标，分析原因可能是原料质量、工艺参数设置或设备运行问题。

4.对于原料问题，应立即停止使用不合格原料，并通知采购部门更换。

5.对于工艺参数问题，根据测试结果调整参数，并记录调整后的效果。

6.对于设备问题，应立即停机检查，必要时进行维修或更换部件。

7.调整完成后，重新进行测试，确保所有指标均达到标准要求。

8.定期回顾和