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公司纯碱石灰工设备操作规程

文件名称：公司纯碱石灰工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯碱石灰工段所有涉及设备操作人员。本规程适用于纯碱石灰生产线上的石灰窑、制碱塔、干燥机等设备的操作与维护。操作人员必须经过专业培训，具备相应设备操作技能和安全意识。规程内容包含设备操作流程、安全注意事项及应急处理措施。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.操作设备时，必须穿戴耐高温、防化学品腐蚀的工作服和手套。

c.根据工作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

d.高处作业时，必须系好安全带，并佩戴安全绳，确保人身安全。

e.佩戴护目镜或防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，如有异常，禁止启动。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气控制系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

d.检查传动带、齿轮等传动部件，确保无松动，传动平稳。

e.检查设备运行部件，如旋转部件、传动轴等，确保无异常振动。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

g.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保完好有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的安全空间。

c.检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

d.检查紧急出口和消防设施，确保其畅通无阻。

e.标记危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的应急物资，如灭火器、急救包等，以备不时之需。

g.确保操作人员对作业区域环境熟悉，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有开关和阀门处于正确位置。

b.按照设备启动顺序，先开启冷却系统，然后启动传动系统，最后启动加料和出料系统。

c.设备启动后，缓慢调整加料速度，确保物料均匀进入设备。

d.监控设备运行状态，注意观察仪表数据，如温度、压力等，确保在正常范围内。

e.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、转速等，以优化生产过程。

f.设备运行过程中，定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，防止过热或磨损。

g.完成生产任务后，先关闭加料和出料系统，然后停止传动系统，最后关闭冷却系统。

h.操作完成后，进行设备清洁和保养，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理时，严格按照物料特性和设备要求操作，防止物料结块或反应过激。

b.高温操作时，必须穿戴适当的防护用品，如隔热手套和高温防护服。

c.有毒有害气体排放时，必须使用防护面具和通风设备，确保操作人员安全。

d.任何特殊工序都必须有详细的操作指南和应急处理预案。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常响声或过热，立即停止设备运行，查找原因，排除故障。

b.设备压力过高或温度异常升高，立即启动安全阀或切断电源，防止设备损坏。

c.物料泄漏或化学物质溅出，立即隔离泄漏点，使用合适的防护用品进行清理。

d.火灾或爆炸危险，立即启动灭火系统，疏散人员，并报警求助。

e.在处理异常情况时，操作人员必须保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：设备运行时的压力应在设备操作手册规定的范围内，超出范围应立即调整。

b.正常温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的温度范围内，过热或过冷都可能导致设备故障。

c.正常转速：设备的转速应稳定，波动应在允许范围内，转速异常可能导致设备性能下降或损坏。

d.正常电流：设备运行时电流应在正常范围内，电流过大可能表示设备过载或存在故障。

e.正常振动：设备运行时应无异常振动，振动过大可能是轴承损坏或设备不平衡的迹象。

f.正常噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能表示机械部件损坏或设备不平衡。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动。

b.设备温度异常升高：可能是润滑油不足、冷却系统故障或设备过载。

c.设备泄漏：可能是密封件损坏、管道连接不良或设备磨损。

d.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

e.设备电流波动：可能是电源问题、设备负载