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公司液化石油气库站运行工岗位工艺操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站运行工岗位的工艺操作。规程旨在确保液化石油气库站的安全、稳定运行，规范操作行为，预防和减少事故发生。操作人员必须严格遵守规程，保证人身安全及设备设施完好。规程内容涉及液化石油气的储存、运输、使用等各个环节，操作人员应熟悉掌握相关知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等。进入操作区域前，需检查防护用品的完好性，确保无破损或损坏。长发应束起，避免与机械接触造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查液化石油气储罐的液位、压力，确保在正常范围内；

（2）检查储罐及管道的阀门、法兰连接处，确保密封良好，无泄漏；

（3）检查液化石油气输送泵、压缩机等设备，确保运行正常，无异常噪音；

（4）检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象；

（5）检查报警系统、消防设施等，确保其灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水；

（2）通风良好，确保气体浓度在安全范围内；

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（4）禁止在操作区域内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品；

（5）定期对操作区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查设备外观无异常；

（2）按启动顺序开启相关阀门，启动设备，观察设备运行状态；

（3）根据操作规程调整设备参数，如压力、流量等；

（4）设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内；

（5）操作完毕，关闭设备，关闭相关阀门，进行设备保养。

2.特定操作技术规范：

（1）液化石油气充装操作时，需控制充装速度，避免超压；

（2）设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌，防止误操作；

（3）液化石油气泄漏时，应立即关闭泄漏点阀门，开启通风，禁止使用明火。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

（2）液化石油气泄漏，迅速撤离人员，隔离泄漏区域，通知消防部门；

（3）发生火灾，立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火；

（4）遇紧急情况，按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音；

（2）液化石油气储罐液位、压力在设定范围内，无超压或低压现象；

（3）输送泵、压缩机等设备运行温度正常，无过热；

（4）电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁；

（5）报警系统、消防设施等处于待命状态，反应灵敏。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音、震动；

（2）液化石油气储罐液位、压力异常波动；

（3）输送泵、压缩机等设备温度过高；

（4）电气设备指示灯异常闪烁或熄灭；

（5）报警系统、消防设施反应迟钝或失效。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，检查设备外观、运行参数；

（2）利用仪表、传感器实时监测设备运行状态；

（3）记录设备运行数据，分析异常情况；

（4）建立设备维护保养档案，跟踪设备状况；

（5）对异常情况及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动、停止时的响应时间，确保快速准确；

（2）监测液化石油气储罐的液位和压力，确保在安全操作范围内；

（3）测试输送泵、压缩机的流量和压力，验证其运行效率；

（4）检查电气设备的工作电流和电压，确保供电稳定；

（5）验证报警系统的灵敏度，确保能在紧急情况下及时响应。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如液化石油气储罐的充装速率、输送泵的转速等；

（2）对于电气设备，根据电流和电压的监测数据，调整供电系统，确保电压稳定；

（3）对于泄漏检测系统，定期进行模拟泄漏测试，确保检测系统的准确性；

（4）对于消防系统，定期检查消防器材的有效性，确保在紧急情况下能正常使用。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

（2）异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施解决；

（3）紧急工况：启动应急预案，迅速疏散人员，采取措施控制事故蔓延；

（4）高温或低温工况：根据工况调整设备运行参数，防止设备过热或冻裂；

（5）高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低负荷，防止设备过载。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿