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轮扣式支架模板工程专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及性质，例如：某住宅楼项目]，其中[具体部位，例如：地下室顶板、标准层楼板或某大跨度梁]采用轮扣式钢管脚手架作为模板支撑体系。该支撑体系具有结构简单、搭拆便捷、承载能力较强、安全可靠等特点，适用于本工程的混凝土结构施工。为确保模板支撑体系的施工质量与施工安全，特编制本专项施工方案，作为指导该分项工程施工的依据。

二、编制依据

1.本工程施工图纸及相关设计文件；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（现行有效版本）；

3.《混凝土结构工程施工规范》（现行有效版本）；

4.《建筑施工模板安全技术规范》（现行有效版本）；

5.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（现行有效版本）（轮扣式支架可参考其部分规定，若有轮扣专用规范则优先执行）；

6.《建筑施工安全检查标准》（现行有效版本）；

7.国家及地方现行的其他有关安全生产、文明施工的法规及标准；

8.施工组织设计及现场实际情况。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，特别是结构标高、截面尺寸、节点构造等，进行详细的图纸会审，明确模板支撑体系的设计要求。

2.根据工程结构特点、荷载大小及现场条件，进行轮扣式支架的专项设计计算，确定支架的立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数，并绘制支架搭设布置图、剖面图及节点详图。计算内容应包括立杆稳定性、横杆强度及刚度、地基承载力等。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项，并在施工前对所有参与作业的人员进行书面交底和口头讲解，确保人人知晓。

（二）材料准备

1.轮扣式支架构配件：

*立杆：采用符合国家标准的焊接钢管，规格通常为Φ48×3.0mm（或根据设计确定），立杆上应设置轮扣节点，轮扣节点应焊接牢固，无裂纹、变形。立杆长度应根据搭设高度及步距要求选择。

*横杆：采用与立杆配套的焊接钢管，两端应设置插头，插头应与立杆上的轮扣节点相匹配，插头焊接应牢固。

*可调底座与可调托座：底座和托座的螺杆直径应与立杆内径相匹配，调节螺杆应灵活，无滑丝现象，底座底板和托座顶板应平整、无变形。

*其他配件：包括扫地杆、剪刀撑钢管（通常与立杆横杆同规格）、直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，用于剪刀撑、扫地杆的连接及特殊部位的加固。

2.模板材料：根据设计要求选用木胶合板、竹胶合板或其他类型模板，其厚度、强度、刚度应满足要求。

3.方木：作为模板的次楞（内楞）和主楞（外楞），通常采用松木或杉木，其截面尺寸应根据计算确定，不得有腐朽、劈裂等缺陷。

4.所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料外观应无严重锈蚀、弯曲、变形、裂纹等现象。

（三）机具准备

1.测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、水平尺、卷尺、线坠等。

2.搭设工具：扳手、锤子、撬棍等。

3.切割工具：砂轮切割机、钢锯等。

4.检测工具：扭力扳手（用于检查扣件螺栓拧紧力矩）、游标卡尺（用于检查钢管壁厚）等。

5.其他：脚手板、密目安全网、安全带、安全帽等安全防护用品。

（四）现场准备

1.清理支架搭设场地，平整场地，做好排水坡度，确保排水畅通，避免积水浸泡地基。

2.根据支架搭设平面布置图，在已硬化的地面或经处理的地基上弹放出立杆位置线及控制线。

3.对搭设场地的地基承载力进行检查，若地基承载力不足，应按设计要求进行加固处理（如铺设通长脚手板、垫木、碎石垫层、混凝土垫层等）。

4.划分材料堆放区域，将不同规格的立杆、横杆、配件等分类堆放整齐，并做好标识。

5.设置安全警示标志，搭设必要的临边防护设施。

四、施工部署与主要施工方法

（一）施工部署

1.施工顺序：测量放线→地基处理及铺设垫木/底座→轮扣式支架搭设（先立杆、后横杆、再剪刀撑、扫地杆）→安装可调托座→铺设主楞（方木）→铺设次楞（方木）→安装模板→模板接缝处理及标高、尺寸复核→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→达到拆模强度后拆除模板→拆除支架。

2.劳动力组织：根据工程量和施工进度计划，配备足够数量的架子工、木工及辅助工。架子工必须持证上岗。

3.分区划分：若工程体量较大，可根据后浇带或施工段划分，分区分段进行支架模板的搭设与拆除，以保证施工的连续性和流水作业。

（二）轮扣式支架搭设

1.地基处理与底座安装：

*地基应平整、坚实，具有足够的承载力。对于软弱地基，应按设计要求进行换填、夯实或浇筑混凝土垫层。

*在立杆位置处铺设通长的木垫板或钢垫板，垫板厚度不应小于50mm，宽度不应小