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公司铁合金转炉冶炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程、事故处理以及操作后的维护保养等方面。操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，提高安全意识和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。进入高温、有毒有害气体环境时，还需佩戴相应的防高温、防毒面具。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形、松动等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查电器设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查控制系统，确保操作按钮、指示灯等正常工作。

e.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

f.检查安全防护装置，如限位开关、急停按钮等是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

b.作业场所地面平整，无积水、油污等滑腻物质。

c.电气线路布局合理，无裸露电线。

d.通道畅通，无障碍物。

e.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

f.定期对作业场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，并检查设备状态。

b.按照操作规程，依次启动辅助设备，如风机、水泵等，确保设备正常运行。

c.启动转炉，调整炉温至正常工作温度。

d.逐步加入原料，按比例添加，控制加料速度。

e.观察反应情况，根据需要调整供氧量。

f.待反应完成后，进行出渣操作。

g.停止供氧，逐步降低炉温。

h.关闭辅助设备，停止转炉运行。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，确保原料均匀分布，避免局部过热。

b.调整供氧量时，应缓慢进行，防止炉内压力波动过大。

c.出渣时，注意渣口温度，避免烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

b.发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离事故区域，并通知安全部门。

c.遇到炉温异常，根据情况调整供氧量或停止加料。

d.发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，波动在允许范围内。

c.仪表显示正常，各参数符合设定值。

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

e.冷却系统运行良好，冷却水流量和温度适宜。

f.控制系统响应迅速，无滞后现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动和噪音。

b.电流、电压异常波动，超出正常范围。

c.仪表显示异常，与实际运行情况不符。

d.润滑系统油压、油温异常，可能存在泄漏或油质问题。

e.冷却系统水流量不足或水温过高。

f.控制系统反应迟缓或失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等。

b.监测电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内。

c.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

d.定期检查冷却系统，确保水流量和水温适宜。

e.使用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

f.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象。

b.测试仪表读数是否准确，与实际工况相符。

c.监测设备运行噪音和振动水平，确保在正常范围内。

d.检查供氧、加料、排渣等自动化控制系统的工作效果。

e.定期进行设备性能测试，如热效率、产量等关键指标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如供氧量、加料速度等。

b.对润滑系统进行必要的加油或更换润滑油。

c.检查并调整冷却系统，确保冷却效果。

d.对控制系统进行校准，确保准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在设备负载过高时，适当降低供氧量，避免过热。

c.在设备运行不稳定时，立即检查原因，必要时调整设备参数。

d.遇到紧急情况，如设备故障或异常反应，立即停止操作，采取紧