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公司汽车维修检验工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司汽车维修检验工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车维修检验工岗位，旨在规范维修检验过程中的安全操作，保障员工身心健康，防止事故发生。规程要求所有维修检验人员必须严格遵守，确保工作环境安全，操作规范，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）维修检验人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、工作帽、防护手套、防护眼镜等。

（2）进入发动机舱或涉及高温、高压、易燃易爆区域时，需佩戴相应的防护面罩和呼吸器。

（3）操作机械加工设备时，必须佩戴防尘口罩，以防吸入有害粉尘。

（4）根据不同工作内容，可能需要额外佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动或泄漏。

（2）确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

（3）检查工具和设备是否锋利、完好，无损坏或磨损。

（4）确保所有电气设备接地良好，防止触电事故。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无油污、积水等危险物品。

（2）确保照明充足，视线清晰，无障碍物。

（3）通风良好，排除有害气体和粉尘，必要时使用局部排风设备。

（4）保持适当的温度和湿度，避免极端气候对作业造成影响。

（5）设置安全警示标志，明确警示区域和操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

（2）检查设备是否处于正常工作状态，确认无异常。

（3）按照设备操作手册或操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

（4）操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（5）操作完毕后，关闭设备，清理作业现场，确保安全。

2.特定操作技术规范：

（1）使用扳手、螺丝刀等工具时，应选择合适尺寸，避免过度用力造成损坏或伤害。

（2）拆装零部件时，注意标记位置，确保装回原位。

（3）焊接作业时，遵守焊接安全操作规程，确保焊工防护措施到位。

（4）使用油液时，避免直接接触皮肤，使用专用容器存放。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常情况，立即停机，切断电源。

（2）评估异常情况，判断是否可自行处理，如不能，立即上报主管。

（3）根据主管指示，采取相应的应急措施，防止事故扩大。

（4）故障排除后，进行设备复检，确保安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各仪表显示正常，无报警信号。

（3）冷却系统工作良好，油液温度和压力在正常范围内。

（4）润滑系统运转正常，无泄漏现象。

（5）电气系统无火花、过热现象，设备各部分接触良好。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现振动加剧或噪音增大。

（2）仪表显示异常，出现报警或故障代码。

（3）冷却系统温度异常升高或油液压力异常。

（4）润滑系统出现泄漏或油液变质。

（5）电气系统出现火花、过热或接触不良。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部分的工作状况，如温度、压力、润滑情况等。

（2）使用听诊器、温度计等工具进行直观检测。

（3）利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备状态。

（4）建立设备运行日志，记录运行数据，定期分析设备运行趋势。

（5）对异常情况及时记录、分析，并采取预防性维护措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无突兀感。

（2）测试设备的工作速度和精度是否符合技术要求。

（3）检测设备的温度、压力等参数是否在正常范围内。

（4）观察设备的润滑系统是否正常工作，油液是否有污染。

（5）检查电气系统是否稳定，无断路或短路现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整螺丝、更换磨损部件等。

（2）对电气系统进行校准，确保信号传输准确无误。

（3）对润滑系统进行检查，必要时更换或补充润滑油。

（4）对冷却系统进行清洗或更换冷却液，确保冷却效果。

（5）对设备的紧固件进行检查，确保无松动现象。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

（2）在低温工况下，注意设备启动前的预热，防止设备因温度过低而损坏。

（3）在高负荷工况下，检查设备的承载能力和传动系统，避免超负荷运行。

（4）在振动较大的工况下，检查设备的固定情况，防止因振动导致的设备损坏。

（5）在特殊环境下，如潮湿或腐蚀性气体环境中，采取相应的防护措施，保护设备。

六、操作人