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玻璃钢制品拉挤工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工岗位现场作业。目的在于规范玻璃钢制品拉挤工艺操作，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。规程内容涵盖拉挤设备操作、原材料准备、工艺参数控制、产品质量检查等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查拉挤机各部件是否完好，传动带、链条、齿轮等传动部分是否灵活，无异常磨损。

b.检查模具是否清洁，无异物，确保拉挤过程顺畅。

c.检查液压系统是否正常，油压、油温等参数符合要求。

d.检查电气系统是否安全可靠，无裸露电线，接地良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不利环境。

b.操作区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

c.原材料存放区域应干燥、通风，避免阳光直射，防止材料老化。

d.废料处理区域应规范设置，确保生产环境整洁。

4.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合设计要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需的原材料。

c.原材料存放应分类存放，防止混淆。

5.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉拉挤工艺流程和设备操作。

b.定期进行技能考核，确保操作人员具备熟练的操作技能。

6.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动拉挤机，检查设备是否正常运转，确认各部分运行平稳。

2.模具预热：根据产品要求，对模具进行预热，确保模具温度达到工艺要求，预热时间需根据具体情况进行调整。

3.原材料准备：将原材料按照比例称量，确保准确无误，将原材料放入料斗。

4.拉挤过程：

a.调整拉挤速度，确保与模具速度匹配。

b.监控原材料输送情况，防止堵塞。

c.观察拉挤出的玻璃钢制品表面质量，如发现异常立即调整参数。

5.冷却固化：将拉挤出的玻璃钢制品送入冷却槽，进行冷却固化，冷却时间根据产品厚度和材质确定。

6.脱模：待玻璃钢制品冷却固化后，进行脱模操作，注意力度适中，避免损坏产品。

7.检查产品：检查玻璃钢制品的尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

8.修正参数：如发现产品不合格，需调整拉挤参数，重新进行拉挤过程。

9.清洁维护：操作结束后，清理设备、模具和操作区域，进行日常维护保养。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、速度、压力等，为后续生产提供参考。

关键点：确保设备运行稳定，原材料质量合格，拉挤参数准确，冷却固化充分，脱模操作轻柔，产品检查严格。

四、设备状态

设备良好状态分析：

1.运转平稳：设备在正常工作状态下，应无异常震动，各部件运行平稳，无明显的噪声。

2.温度适宜：液压系统和电气系统的工作温度应在规定范围内，无过热现象。

3.传动系统正常：传动带、链条、齿轮等部件运行无磨损，传动效率高，无打滑现象。

4.供料系统顺畅：原材料输送无堵塞，料斗和输送带无异常磨损。

5.模具温度控制准确：模具预热和冷却系统能够准确控制温度，确保产品质量。

6.控制系统响应灵敏：操作面板和控制系统对操作指令反应迅速，参数设置准确无误。

设备异常状态分析：

1.异常震动：设备运行中出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.过热现象：液压系统和电气系统温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.传动系统异常：传动带、链条、齿轮等部件磨损严重或损坏，可能导致传动效率降低或设备停机。

4.供料系统堵塞：原材料输送系统堵塞，可能是因为料斗设计不合理或操作不当。

5.模具温度失控：模具预热或冷却系统故障，导致模具温度波动大，影响产品质量。

6.控制系统故障：操作面板或控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

在设备出现异常状态时，应立即停机检查，查找原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常工作状态。同时，操作人员应具备一定的故障诊断能力，能够在紧急情况下快速判断和处理设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，对玻璃钢制品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。

b.表面质量检查：观察制品表面是否有划