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轮胎制造胎面复合胶挤出工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.胎面复合胶挤出温度一般控制在______℃。

2.挤出机开机前需检查______是否正常。

3.胎面复合胶的主要原材料包含______。

4.常用的挤出设备型号是______。

5.生产过程中需监控挤出胶的______。

6.胎面复合胶挤出速度范围是______m/min。

7.挤出机螺杆的转速单位是______。

8.更换胶料时要对设备进行______。

9.胎面复合胶外观应无______。

10.生产中要记录的参数有温度、速度和______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.胎面复合胶挤出时，温度过高会导致（）

A.胶料硬度增加B.胶料焦烧C.挤出速度变慢

2.以下哪种不是胎面复合胶的原材料（）

A.天然橡胶B.碳酸钙C.水泥

3.挤出机正常生产时，螺杆转速突然下降，原因可能是（）

A.电机故障B.温度升高C.胶料喂入过多

4.胎面复合胶挤出后的宽度公差范围一般是（）

A.±1mmB.±2mmC.±5mm

5.生产中发现胶料有气泡，可能的原因是（）

A.胶料混炼不均B.挤出温度低C.设备清洁不到位

6.挤出机的滤网目数通常为（）

A.40目B.80目C.120目

7.胎面复合胶挤出后的冷却方式通常是（）

A.风冷B.水冷C.自然冷却

8.更换不同规格胎面复合胶时，首先要做的是（）

A.调整温度B.清理设备C.更换模具

9.生产过程中，胶料挤出不稳定，可能是（）

A.螺杆磨损B.温度稳定C.胶料水分低

10.以下对胎面复合胶外观要求描述正确的是（）

A.允许有少量杂质B.表面粗糙C.无裂缝

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响胎面复合胶挤出质量的因素有（）

A.温度B.速度C.胶料配方D.设备清洁

2.胎面复合胶挤出设备包括（）

A.挤出机B.冷却装置C.牵引装置D.裁断装置

3.以下属于胎面复合胶原材料的有（）

A.丁苯橡胶B.炭黑C.软化剂D.促进剂

4.生产中出现胶料挤出困难，可能的原因有（）

A.温度过低B.螺杆堵塞C.胶料粘度大D.电机功率不足

5.对胎面复合胶的性能要求包括（）

A.耐磨性B.耐老化性C.硬度D.拉伸强度

6.挤出机日常维护工作有（）

A.清洁机身B.检查螺杆C.润滑部件D.校准温度传感器

7.更换胶料时需要进行的操作有（）

A.清理料斗B.冲洗螺杆C.更换滤网D.调整工艺参数

8.胎面复合胶挤出过程中，需监控的指标有（）

A.外观质量B.尺寸精度C.密度D.硬度

9.以下哪些操作可能影响胎面复合胶的性能（）

A.混炼时间过长B.挤出温度波动C.冷却速度过快D.牵引速度不均

10.保证胎面复合胶质量稳定的措施有（）

A.严格控制原材料质量B.规范操作流程C.定期维护设备D.加强过程检验

四、判断题（每题2分，共20分）

1.胎面复合胶挤出温度越高越好。（）

2.生产过程中可以随意调整挤出机的速度。（）

3.只要胶料能挤出，就不需要检查外观质量。（）

4.挤出机螺杆不需要定期检查。（）

5.不同规格的胎面复合胶可以共用一套模具。（）

6.胶料混炼不均匀不会影响挤出质量。（）

7.冷却速度对胎面复合胶的性能有影响。（）

8.生产中发现设备有异常声音，应继续生产观察。（）

9.胎面复合胶的拉伸强度越高越好。（）

10.定期对挤出机进行保养能提高设备使用寿命。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述胎面复合胶挤出前的准备工作。

答：首先要检查挤出设备各部件是否正常，如螺杆、滤网等有无损坏；确认温度控制系统能正常调节到合适温度；检查冷却、牵引等辅助装置运行状况。其次，准备好合格的胶料，确保胶料的配方、混炼质量符合要求。还要对设备进行清洁，避免杂质混入胶料。最后，根据生产规格调整好模具，并校准相关测量仪器。

2.生产中胎面复合胶出现尺寸偏差的原因及解决方法是什么？

答：原因可能是模具尺寸不准确、挤出速度不稳定、牵引速度不匹配等。解决方法：定期检查和校准模具尺寸；稳定挤出机的螺杆转速，避免速度波动；调整牵引装置，使牵引速度与挤出速度协调一致。同时，生产过程中要加强对尺寸的实时监控，及时发现并调整偏差。

3.简述如何保证胎面复合胶的外观质量。

答：保证胶料质量，混炼均匀且无杂质。控制好挤出温度和速度，避免温度过高导致焦烧、过低造成表面不光滑，稳定的速度可使外观均匀。加强设备清洁，防止杂质混入。冷却过程要均匀，避免局部变形。生产中实时检查外观，发现问题如气泡、裂缝等及时停机处理，通过这些措施确保外观质量良好。

4.简述挤出机常见故障及处理方法。

答：常见故障有螺杆堵塞，原因可能是胶料杂质多或温度低，需清理螺杆，检查胶料并适当提高温度。电机故障，表现为转速异常等，要检查电机线路和部件，维修或更换。温度控制异常