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养殖用机械设备安全操作规范

一、总则

本规范旨在保障养殖生产过程中操作人员的人身安全与健康，防止机械设备事故的发生，确保养殖生产的顺利进行。凡在养殖场内从事各类机械设备操作、维护、保养及管理的人员，均须严格遵守本规范。

养殖用机械设备（以下简称“设备”）的安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及潜在风险，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

设备的设计、安装、调试、改造和维修必须符合国家相关安全标准。养殖场应建立健全设备安全管理责任制，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。同时，应加强对操作人员的安全教育和技能培训，提高安全意识和自我防护能力。

二、操作前准备与检查

操作人员在开始工作前，应首先检查自身状态，确保精神饱满，无疲劳、酒后或其他不适宜操作设备的情况。穿着应符合安全要求，如佩戴必要的防护用具（如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等），不穿着宽松衣物、不佩戴易被卷入的饰品，长发应盘起并固定在工作帽内。

对设备本身的检查至关重要。应仔细检查设备的各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象；传动部分的防护罩、防护栏等安全装置是否完好、牢固；电气线路及控制系统是否绝缘良好，有无破损、老化、裸露等情况；各润滑点是否按规定加注润滑油（脂），油量是否充足，油质是否良好；设备的制动、限位、联锁等安全保护装置是否灵敏可靠；以及设备上的警示标识是否清晰、醒目、完整。

作业环境的检查同样不可忽视。应确保设备作业区域内无杂物堆放，通道畅通无阻；地面应平整、干燥，无积水、油污，以防滑倒；照明条件应满足操作需求，光线充足；如在密闭或通风不良环境下作业，还需检查通风、排毒、除尘等设施是否有效。对于可能产生有害气体、粉尘或噪音的设备，应确认相应的防护措施是否到位。

三、操作过程中的安全要点

操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或超负荷、超范围使用设备。在启动设备前，应再次确认设备周围无人靠近危险区域，尤其注意传动部件和旋转部件附近。启动时，应先进行点动试车，观察设备各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。确认无误后方可正式启动。

设备运行过程中，操作人员应集中精力，密切监控设备的运行状态，如转速、温度、压力、声音、振动等有无异常变化。不得擅自离开工作岗位，确需离开时必须先停机并切断电源。禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或润滑等工作。如确需进行上述操作，必须停机并切断电源，挂上“禁止启动”的警示牌，并设专人监护。

在操作过程中，若发现设备出现异常情况或故障，应立即停机，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。对于配备有紧急停车装置的设备，操作人员应熟悉其位置和操作方法，以便在突发危险时能迅速、准确地使用。

设备运行时，禁止跨越、触摸旋转部件和传动链条、皮带等。物料的投放与取出应按照规定的方式和位置进行，防止物料飞溅或堵塞设备。对于处理有腐蚀性、毒性或高温物料的设备，应采取特殊的防护措施，避免人员接触造成伤害。

多人协同操作同一台设备时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保信息沟通顺畅，避免因配合不当引发事故。

四、操作结束后的注意事项

设备操作完成后，应先关闭设备的电源、水源、气源等，待设备完全停止运转后，方可进行后续工作。清理设备内外的残留物料、杂物和油污，保持设备清洁卫生。清理时应使用合适的工具，避免直接用手伸入危险区域。

按照设备维护保养规程的要求，对设备进行必要的日常维护和保养，如添加润滑油、紧固松动螺丝等。将操作过程中产生的废弃物按照规定分类处理，保持作业现场的整洁。

最后，应如实填写设备运行记录和交接班记录，将设备的运行情况、发现的问题及处理结果等信息准确记录下来，以便后续追溯和管理。

五、典型养殖设备安全操作特别提示

不同类型的养殖设备具有不同的结构特点和操作风险，需特别注意其安全操作要点。

对于饲料加工设备，如粉碎机、混合机、制粒机等，进料时应注意均匀投放，避免因物料堵塞造成设备过载或损坏。严禁将金属块、石块等硬物混入物料中。粉碎机的进料口和粉碎腔是高危区域，绝对禁止用手或工具伸入。

饲喂设备，如送料机、喂料机等，在运行中要防止饲料卡堵，观察输送装置是否跑偏、打滑。清理料槽或处理卡料时，必须停机并切断电源。

清粪设备，如刮粪机、清粪带、粪污泵等，操作人员应远离其运动部件。在清理缠绕物或维修时，务必停机断电。对于粪污处理系统，应注意防止有害气体（如硫化氢）积聚，确保通风良好，并配备必要的检测和报警装置。

环控设备，如风机、水帘、加热器、加湿器等，在安装和维护时，需注意电气安全，防止漏电、触电。高大设备的安装和检修应注意登高作业安全，系好安全带。

水产养殖中常用的增氧机、投饵机、