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品质管理流程规定

一、总则

品质管理是企业持续发展的核心，旨在通过系统化、标准化的流程确保产品或服务的质量符合要求。本规定明确了品质管理的组织架构、职责分工、流程执行及监督考核等内容，适用于公司所有部门和岗位。

二、品质管理组织架构及职责

（一）品质管理部

1.负责制定和完善公司品质管理体系文件。

2.组织实施品质检验、测试和审核工作。

3.收集和分析品质数据，提出改进建议。

4.监督各部门品质执行情况，确保流程合规。

（二）生产部门

1.严格按照生产标准操作，确保产品质量稳定。

2.负责生产过程中的自检和互检工作。

3.及时上报生产异常，配合品质部进行问题解决。

（三）采购部门

1.确保供应商提供的原材料符合品质标准。

2.定期评估供应商品质表现，优化供应链管理。

3.保存供应商资质和产品检验记录。

三、品质管理流程

（一）品质策划

1.明确产品或服务的品质目标和要求。

2.制定品质管理计划，包括检验标准、方法和频次。

3.分配各部门职责，确保计划有效执行。

（二）过程控制

1.生产前：检查设备状态，核对生产参数。

2.生产中：实施首件检验、巡检和末件检验。

3.生产后：进行成品检验，记录检验结果。

（三）检验与测试

1.选择合适的检验方法和工具。

2.按照标准进行检验，确保结果准确。

3.对不合格品进行隔离和标识，防止混用。

（四）不合格品管理

1.建立不合格品处理流程，包括评审、返工或报废。

2.记录不合格原因，制定预防措施。

3.定期分析不合格数据，持续改进品质水平。

（五）持续改进

1.收集客户反馈，评估品质满意度。

2.定期开展品质审核，发现管理漏洞。

3.应用统计过程控制（SPC）等工具，优化品质绩效。

四、监督与考核

（一）品质部定期检查各部门执行情况，出具报告。

（二）将品质指标纳入绩效考核，如产品一次合格率、客户投诉率等。

（三）对表现优秀的部门和个人给予奖励，不合格的进行培训或处罚。

五、附则

本规定自发布之日起实施，所有员工需严格遵守。品质管理部负责解释和修订，确保体系与时俱进。

一、总则

品质管理是企业持续发展的核心，旨在通过系统化、标准化的流程确保产品或服务的质量符合要求。本规定明确了品质管理的组织架构、职责分工、流程执行及监督考核等内容，适用于公司所有部门和岗位。

二、品质管理组织架构及职责

（一）品质管理部

1.负责制定和完善公司品质管理体系文件，包括但不限于：

(1)品质手册，明确公司品质管理方针和目标。

(2)程序文件，如《供应商管理程序》《检验与测试程序》等。

(3)操作指导书，细化具体岗位的作业要求。

2.组织实施品质检验、测试和审核工作，具体步骤如下：

(1)制定检验计划，明确检验项目、标准、方法和频次。

(2)选用合适的检验工具和设备，如卡尺、显微镜等。

(3)按照标准进行检验，记录检验数据，确保结果可追溯。

(4)对检验结果进行判定，合格品放行，不合格品隔离。

3.收集和分析品质数据，提出改进建议，具体包括：

(1)每月汇总产品合格率、不良率等关键指标。

(2)运用统计工具（如SPC）分析数据，识别趋势和问题。

(3)定期出具品质报告，向管理层汇报并制定改进措施。

4.监督各部门品质执行情况，确保流程合规，具体措施包括：

(1)定期进行现场巡查，检查作业是否符合标准。

(2)组织内部审核，评估体系运行有效性。

(3)对发现的问题进行通报，并跟踪整改结果。

（二）生产部门

1.严格按照生产标准操作，确保产品质量稳定，具体要求如下：

(1)操作人员需经过培训，熟悉作业指导书。

(2)生产前检查设备，确保运行正常，参数设置正确。

(3)生产中执行首件检验、巡检和末件检验，确保过程受控。

2.负责生产过程中的自检和互检工作，具体流程为：

(1)首件检验：每批次生产前检验首件产品，确认合格后方可继续。

(2)巡检：生产过程中定时检查，发现异常立即停线报告。

(3)互检：班组间交叉检查，确保问题被及时发现。

3.及时上报生产异常，配合品质部进行问题解决，具体步骤为：

(1)发现异常时，立即停止相关工序，隔离可疑产品。

(2)填写异常报告，详细记录问题现象、可能原因。

(3)配合品质部进行根本原因分析（如5Why法），制定纠正措施。

（三）采购部门

1.确保供应商提供的原材料符合品质标准，具体工作包括：

(1)评估供应商资质，审核其品质管理体系认证。

(2)制定采购清单，明确材料规格、检验要求。

(3)收货时严格检验，核对数量、外观、标识等。

2.定期评估供应商品质表现，优化供应链管理，具体方法为：

(1)每季度统计供应商交货合格率，排名靠后者进行约谈。

(2)建立供应商分级