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门窗三性操作规程

引言

门窗作为建筑外围护结构的关键组成部分，其气密性、水密性和抗风压性能（以下简称“三性”）直接关系到建筑的使用功能、能源消耗及安全性。为确保门窗三性检测工作的规范性、准确性与可靠性，特制定本操作规程。本规程旨在为检测人员提供清晰、专业的操作指引，确保检测结果真实反映门窗的实际性能。

一、检测前准备

1.1试件准备与核查

接收送检门窗试件时，需仔细核对其型号、规格、数量及生产厂家提供的技术参数，确保与委托要求一致。检查试件外观有无明显损伤、变形或装配缺陷，密封条是否完整、无脱落。对于有特殊要求的开启扇、五金件等，需确认其数量、型号及安装位置符合设计图纸。试件应在标准环境条件下放置足够时间，使其温度与环境温度趋于一致，避免因温度差异导致检测误差。

1.2检测设备与工具检查

检测前，应对门窗三性检测设备进行全面检查与校准。确保压力箱、空气流量测量装置、淋水系统、风压加载装置、位移测量仪器及数据采集系统等核心设备运行正常，计量器具在检定有效期内。检查设备连接管路是否畅通，有无泄漏；阀门开关是否灵活，指示是否准确。同时，准备好必要的安装工具，如螺丝刀、扳手、密封胶（带）、胶带、垫块等，并确保其状态良好，满足安装固定需求。

1.3安装与密封

根据试件的实际尺寸，调整检测设备压力箱内的安装框架。安装时，应保证门窗试件处于正常关闭状态（如有锁闭装置应锁闭），开启扇应固定牢固，防止在检测过程中产生非预期开启或变形。试件与安装框架之间的缝隙应用不透气、不透水的密封材料进行封堵，确保密封严密，避免检测过程中出现边界泄漏，影响检测结果的准确性。密封材料的选择应考虑其对检测压力的承受能力及易于拆除性。

二、检测操作流程

2.1气密性检测

2.1.1预备加压

启动压力调节系统，对压力箱内进行预备加压。按照规定的加压程序，先施加三个压力脉冲，压力差绝对值为100Pa，每次持续时间不少于1秒，间隔时间不少于3秒。目的是排除试件本身及安装缝隙中可能存在的疏松连接或残留空气，使试件达到稳定状态。

2.1.2加压与数据采集

预备加压完成后，开始进行气密性检测正式加压。加压顺序应从压力差为0开始，按规定的压力等级逐级升压（或降压）至检测压力上限，然后再逐级降压（或升压）回到0。每级压力差应保持稳定，持续时间不少于10秒，在该压力差下读取并记录空气渗透量。检测过程中，应密切关注压力箱内压力的稳定性及数据采集系统的工作状态。对于可开启部分，还应在关闭严密状态下进行检测，并记录相应数据。

2.2抗风压性能检测

2.2.1变形检测

抗风压性能检测通常先进行变形检测。按照规定的加载方式（如均匀静态气压加载），对试件施加逐渐递增的正压（或负压）。在每级压力作用下，使用位移计测量试件主要受力杆件的相对变形量及面板的最大挠度。加载至规定的检测压力或变形量达到标准限值时停止，记录各级压力及对应的变形数据。变形检测的目的是评估门窗在风荷载作用下的刚度性能。

2.2.2反复加压检测（定级检测或工程检测）

在变形检测的基础上，若进行定级检测或工程检测，需进行反复加压检测。按照规定的压力等级和循环次数，对试件施加正负交变的风荷载压力。每次循环应包括加压、稳压和卸压过程。在反复加压过程中，仔细观察试件有无损坏、五金件有无松动或失效、玻璃有无破损、密封胶条有无脱落等现象。记录各级压力、循环次数及试件的状态变化。

2.2.3安全检测（必要时）

对于要求进行安全性能评估的试件，在反复加压检测后，可进一步施加更高的压力直至试件出现破坏，以确定其抗风压极限承载力。记录破坏时的压力值及破坏部位、破坏形态。

2.3水密性检测

水密性检测通常在抗风压性能检测的变形检测之后进行，且应在试件保持一定变形的状态下（通常对应于1/3设计风荷载标准值的压力差）施加淋水。

2.3.1淋水系统调试

启动淋水系统，调节淋水喷头的位置和角度，确保水能够均匀地喷洒在试件的整个外表面，淋水量应符合标准规定（通常为2L/(m2·min)）。在正式检测前，应先进行淋水试验，检查淋水均匀性及水量是否达标。

2.3.2加压与渗漏观察

按照规定的加压程序，对压力箱内施加压力。压力等级应逐级递增，每级压力稳定作用一段时间。在每级压力作用下，持续向试件外表面淋水，并仔细观察试件内侧有无渗漏现象。记录渗漏发生时的压力差、渗漏部位及渗漏程度。若在某一压力等级下出现渗漏，应记录该压力值作为水密性性能指标的参考依据。

三、检测后工作

3.1数据处理与记录

检测完成后，及时整理、核对原始检测数据，确保数据的完整性与准确性。按照相关标准要求对数据进行计算、分析，得出气密性、水密性、抗风压性能的各项指标。认真填写检测记录表，详细记录试件信息、检测环境条件、设备状态、检测过程、原始数据、计算结果及试件在检测过程中