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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)

第一篇

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工在各类基础设施建设中具有重要地位,以下将详细阐述其施工方法。

施工准备

施工准备工作是确保Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工顺利进行的基础,需从技术、材料、场地等多方面进行全面细致的安排。

技术准备:组织施工人员熟悉施工图纸,明确管道走向、管径、坡度等关键参数。进行技术交底,使施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。编制详细的施工方案,针对工程特点制定相应的技术措施。

材料准备:对Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验,检查管材的外观是否有裂缝、砂眼等缺陷,管径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。管材应具有质量合格证明文件。准备好橡胶圈,橡胶圈的材质、规格应与管材相匹配,其物理性能和化学性能应符合相关标准。对橡胶圈进行外观检查,不得有裂缝、气泡等缺陷。准备好水泥、砂等辅助材料,水泥应采用质量稳定的普通硅酸盐水泥,砂的含泥量应符合要求。

场地准备:对施工现场进行清理,拆除障碍物,平整场地。根据设计要求进行测量放线,确定管道中心线和开挖边界,并设置明显的控制桩和水准点。

沟槽开挖

沟槽开挖是施工的关键环节,其质量直接影响后续管道的安装和基础的稳定性。

开挖方式:根据地质条件、管径大小和开挖深度,选择合适的开挖方式。当开挖深度较浅且地质条件较好时,可采用放坡开挖;当开挖深度较大或地质条件较差时,应采用支护开挖。

开挖尺寸控制:严格按照设计要求控制沟槽的宽度和深度,确保管道基础有足够的宽度和承载能力。槽底应平整,不得扰动基底土,如发生超挖,不得用土回填,应用砂或砾石回填夯实。

排水措施:在沟槽开挖过程中,应做好排水工作,防止槽底积水。可在沟槽一侧或两侧设置排水沟,并在沟槽两端设置集水井,采用水泵将积水抽出。

基础施工

基础施工是保证管道稳定运行的重要步骤,需根据不同的地质条件选择合适的基础形式。

砂基础:对于地质条件较好、地下水位较低的地段,可采用砂基础。砂基础应采用中粗砂,其含泥量不得大于5%。砂基础的厚度应符合设计要求,一般为150200mm。砂基础应分层铺设,每层厚度不宜超过200mm,并采用平板振动器振捣密实。

混凝土基础:对于地质条件较差、地下水位较高或管径较大的地段,应采用混凝土基础。混凝土基础的强度等级应符合设计要求,一般为C15C20。混凝土基础应采用商品混凝土,浇筑时应采用分层振捣的方法,确保混凝土的密实性。在混凝土基础中应预留管道安装的凹槽,凹槽的尺寸应与管材相匹配。

管道安装

管道安装是施工的核心环节,其质量直接影响管道的使用寿命和运行安全。

管材吊运:管材吊运应采用专用的吊具,严禁采用钢丝绳直接捆绑管材。吊运过程中应保持管材的平衡,避免管材碰撞和损坏。

橡胶圈安装:在管材承口内涂抹润滑剂,将橡胶圈均匀地套在管材插口上,并检查橡胶圈的位置是否正确。橡胶圈应无扭曲、变形等现象。

管道对口:将管材缓慢吊入沟槽内,并使管材插口对准承口,采用手动葫芦或千斤顶等工具将管材缓慢顶入承口内,直至达到设计要求的插入深度。在管道对口过程中,应使用测量工具检查管道的中心线和坡度,确保管道的安装精度。

接口处理:管道接口安装完成后,应检查橡胶圈的密封情况,如有渗漏应及时处理。在接口处涂抹密封胶,增强接口的密封性。

检查井施工

检查井施工是保证管道系统正常运行和维护的重要设施。

模板安装:根据检查井的尺寸和设计要求,安装模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,确保检查井的尺寸准确。

钢筋绑扎:按照设计要求绑扎钢筋,钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。钢筋的连接应采用焊接或绑扎的方式,确保钢筋的连接牢固。

混凝土浇筑:采用商品混凝土浇筑检查井,浇筑时应采用分层振捣的方法,确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中,应预留检查孔和进出水口。

井盖安装:检查井施工完成后,安装井盖。井盖应采用符合国家标准的产品,其承载能力应满足设计要求。井盖安装应平整、牢固,与周围路面平齐。

闭水试验

闭水试验是检验管道安装质量的重要手段,应在管道灌满水后浸泡24小时以上进行。

试验准备:封堵管道两端的管口,在管道上游设置注水口和排气口,在管道下游设置排水口。准备好水位观测设备和计时设备。

试验过程:向管道内注水,使水位达到试验水头高度,并保持恒定。观测管道的渗水量,渗水量应符合设计要求和相关标准。在试验过程中,如发现管道有渗漏现象,应及时进行处理。

试验合格标准:闭水试验合格标准应符合设计要求和相关标准,一般情况下,管道的渗水量不应超过允许渗水量。

沟槽回填

沟槽回填是恢复地面原状和保护管道的重要工作,应在闭水试验合格后进行。

回填材料选择:回填材料应采用符合设计要求的土、砂或砾石等,不得采用含有杂质、有机物的土。回填土的含水量应接近最佳含水量,以保证回填土的压实效果。

回填顺序:沟

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