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桥式起重机作业流程数字化管理方案

引言

桥式起重机作为工业生产与物流吊运中的关键设备，其作业的安全性、效率性与规范性直接关系到企业的生产运营与整体效益。传统的桥式起重机作业管理模式，多依赖人工记录、纸质流转与经验判断，不仅效率低下，信息传递滞后，且在作业规范性、安全监控及数据追溯方面存在诸多不足，难以适应现代化企业精细化、智能化管理的需求。因此，构建一套科学、系统的桥式起重机作业流程数字化管理方案，已成为提升设备管理水平、保障生产安全、优化资源配置的必然趋势。本方案旨在通过数字化技术手段，对桥式起重机作业的全流程进行重塑与优化，实现管理的提质增效。

一、方案设计目标

桥式起重机作业流程数字化管理方案的核心目标在于，通过引入先进的信息技术与数字化工具，实现对起重机作业从申请、审批、调度、执行到记录、分析、改进的全生命周期管理。具体目标包括：

1.提升作业安全性：通过规范作业流程、强化风险预警、落实安全责任，最大限度降低作业事故发生率。

2.提高作业效率：优化作业调度，减少等待时间，提升设备利用率与作业周转速度。

3.实现数据驱动决策：通过对作业数据的采集、整合与分析，为设备维护、性能优化、管理改进提供数据支持。

4.确保作业合规性：使作业过程严格遵循国家法规、行业标准及企业内部规章制度，满足审计与追溯要求。

5.促进协同管理：打破信息壁垒，实现各相关部门（如生产、设备、安全、调度）之间的高效协同与信息共享。

二、方案核心内容

（一）作业流程数字化重塑

对现有桥式起重机作业流程进行梳理与优化，将其固化为标准化的数字化流程。

1.作业申请与审批数字化：

*作业人员通过终端提交电子作业申请单，明确作业内容、起止时间、吊运物品信息、作业地点、参与人员等关键要素。

*系统根据预设规则自动流转审批，相关负责人在线审批，可添加审批意见，实现审批过程的透明化与可追溯。紧急作业可设置加急流程。

2.作业任务指派与调度智能化：

*审批通过后，系统根据起重机availability、作业优先级、区域划分等因素，辅助管理人员进行任务指派。

*调度信息实时推送至起重机司机及相关配合人员的移动端或操作终端。

3.作业前准备与检查规范化：

*系统内置标准化的作业前检查清单（如设备状况、吊具索具、安全装置、作业环境等），司机逐项检查并在线记录，拍照上传异常情况。

*检查通过后方可启动作业，确保“不安全不作业”。

4.作业过程监控与记录实时化：

*通过集成视频监控、位置传感、重量传感等技术，对作业过程中的关键参数（如起重量、运行位置、操作指令）进行实时采集与记录。

*对于关键作业环节或高风险作业，可实现远程视频监控与干预。

*作业过程中的异常情况（如超载、限位、故障报警）能实时触发系统告警，并通知相关责任人。

5.作业完成与归档自动化：

*作业完成后，司机在线填写作业小结，记录实际作业情况、遇到的问题及处理结果。

*系统自动将本次作业的所有相关数据（申请、审批、检查、过程记录、小结）进行归档，形成完整的作业电子档案，便于日后查询与审计。

（二）关键数据采集与集成

数字化管理的基础在于数据。方案需构建全面的数据采集与集成体系：

1.设备状态数据：通过传感器、PLC接口等方式，采集起重机的运行状态、关键部件健康状况（如电机温度、轴承振动、液压系统压力）、能耗数据等。

2.作业操作数据：记录操作指令、运行轨迹、起升高度、运行速度、作业时长、吊运次数、载荷变化等。

3.环境数据：根据需要采集作业区域的温湿度、照度、风速等环境参数。

4.人员数据：集成人员资质信息、培训记录、持证上岗情况、作业授权范围等。

5.业务数据：对接企业ERP、MES等系统，获取生产计划、物料信息，实现业务数据与作业数据的联动。

（三）数字化管理平台构建

构建统一的桥式起重机作业流程数字化管理平台，作为方案落地的核心载体。平台应具备以下主要功能模块：

1.统一门户与权限管理：提供个性化登录界面，根据用户角色（如管理员、调度员、司机、审批人、安全员）分配不同的操作权限与数据视图。

2.作业流程管理模块：实现上述作业流程的数字化流转与控制。

3.设备监控与健康管理模块：实时展示各台起重机的运行状态、告警信息，提供设备台账管理、维护计划、故障报修、备件管理等功能，支持预测性维护。

4.人员管理模块：管理作业人员信息、资质证书、培训记录、授权管理、绩效统计等。

5.安全管理模块：包含安全规章制度库、风险辨识与评估、隐患排查与治理、安全培训与考核、事故案例库、应急演练管理等功能。

6.数据分析与报表模块：

*提供多维度的数据分析报表，如作业效率分析、设