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公司起重机械装配调试工应急处置操作规程

文件名称：公司起重机械装配调试工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司起重机械装配调试工在装配、调试过程中的应急处置操作。适用于公司所有起重机械的装配调试工作。操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施。操作前必须了解设备特性、安全注意事项，遵守相关安全规定和操作程序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴安全帽，确保头部安全。

（2）根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品，防止粉尘和噪音伤害。

（3）操作起重机械时，必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

（4）高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳，确保作业安全。

（5）操作过程中，如需进入设备内部，必须佩戴防毒面具，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查起重机械各部件是否完好，如链条、钢丝绳、吊钩等。

（2）检查电气系统，确保电源线、电缆、开关等无破损、老化现象。

（3）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

（4）检查液压系统，确保油路畅通，油压正常。

（5）检查安全防护装置，如限位器、防护罩等是否完好。

（6）检查设备基础，确保稳固可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保作业安全。

（2）在起重机械作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）作业区域应设置安全通道，确保操作人员通行畅通。

（4）作业区域附近禁止堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

（5）起重机械作业区域应设置专人负责指挥，确保作业有序进行。

（6）操作人员应熟悉作业区域环境，了解周边设施和潜在危险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动检查，确认设备各部件无异常。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源，检查仪表指示是否正常。

（3）缓慢加力启动，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

（4）根据作业要求，调整设备参数，如速度、行程等。

（5）进行试运行，确保设备运行正常，各项指标符合要求。

（6）正式作业前，再次检查设备状态，确认安全后方可开始操作。

（7）作业过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（8）作业结束后，关闭设备，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压等特殊环境下作业，应严格执行操作规程，加强安全防护。

（2）对于需要精确控制的作业，如精密定位、装配等，需仔细调整设备参数，确保精度。

（3）在特殊工序中，应严格按照工艺要求，不得擅自更改操作流程。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常响声、振动、温度过高、压力过大等情况，应立即停机检查。

（2）检查发现故障，应立即通知维修人员进行处理，严禁私自拆卸、修复设备。

（3）在等待维修期间，如需继续作业，应采取临时措施确保安全。

（4）设备出现故障，应详细记录故障现象、原因及处理过程，为后续分析提供依据。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，严格按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

（2）振动：设备振动幅度应在设备制造商提供的标准范围内，通常通过振动传感器监测。

（3）噪音：设备运行时噪音应稳定，不应有异常的尖锐噪音或持续性的噪音增加。

（4）电流：电机电流应稳定，不应有过大波动，应符合设备额定电流值。

（5）压力：液压系统压力应稳定，不应有急剧变化，应保持在设备工作手册规定的范围内。

（6）速度：设备运行速度应与设定值相符，通过速度传感器进行监测。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，轴承或电机过热，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

（2）异常振动：设备运行时出现剧烈振动，可能是由于不平衡、基础松动或轴承损坏。

（3）异常噪音：设备运行时出现持续的尖锐噪音，可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛。

（4）电流波动：电机电流波动大，可能是由于供电不稳定、负载变化或电气系统故障。

（5）压力异常：液压系统压力异常，可能是由于泄漏、泵故障或阀件问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期进行设备状态监测，包括温度、振动、噪音、电流和压力等参数。

（2）使用合适的监测设备，如温度计、振动分析仪、噪音计、电流表和压力计等。

（3）监测数据应记录在案，以便分析趋势和预测潜在问题。

（4）监测过程中，应确保监测设备准确无误，定期校准和维护。

（5）发现异常状