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公司纤维板热压工现场作业操作规程

文件名称：公司纤维板热压工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板生产线热压工的现场作业。适用于纤维板生产过程中，纤维板热压机操作及维护。热压工需严格遵守本规程，确保生产安全及产品质量。规程要求操作人员具备相应资质，熟悉设备性能及操作方法，遵循安全操作原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防止熔融树脂溅入眼睛。

-穿戴耐高温、绝缘性能好的工作服，避免皮肤直接接触高温设备。

-配戴绝缘手套，以防电击。

-使用防尘口罩，防止吸入纤维粉尘。

-使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查热压机各部件是否完好，无损坏、松动或变形。

-检查热压机冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

-检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，开关、按钮等电气元件完好。

-检查液压系统，确保油路畅通，油压符合要求。

-检查压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠。

-检查紧急停止按钮和紧急排放阀是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁无杂物，防止操作过程中发生滑倒事故。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确保消防器材（如灭火器）处于有效状态，并放置在便于取用的位置。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体和粉尘排放达标。

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻，确保紧急情况下人员可以快速撤离。

-确保所有警示标志和指示牌清晰可见，操作人员能够及时了解相关安全信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

-打开热压机电源，启动冷却系统，确保设备处于待机状态。

-将纤维板放置于指定位置，确保纤维板表面清洁，无异物。

-调整热压机压力和温度，根据生产要求设定参数。

-启动热压机，缓慢闭合压板，确保纤维板均匀受压。

-达到设定温度和时间后，停止加热，保持压力至纤维板固化。

-打开压板，取出纤维板，检查产品质量。

-关闭热压机，关闭冷却系统，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊纤维板，如含有特殊添加剂的板，需按照添加剂的工艺要求调整温度和压力。

-对于特殊厚度或尺寸的纤维板，需调整压板间隙，确保纤维板在热压过程中不受损坏。

-对于需要特殊处理（如表面处理）的纤维板，需在热压前完成表面处理，并确保处理效果符合要求。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，如温度异常升高或压力异常增大，应立即停止设备，检查原因并采取措施。

-若纤维板在热压过程中出现翘曲、分层等质量问题，应立即停止热压，分析原因并调整工艺参数。

-若发生火灾或触电等紧急情况，应立即使用灭火器或切断电源，并迅速报警，按照应急预案进行处理。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-热压机在正常工作时，压力表显示的压力应在设定范围内，通常为0.5-1.0MPa。

-温度控制系统应稳定在设定的温度范围内，通常为180-220°C，具体温度根据纤维板类型和生产要求调整。

-冷却系统应保持恒定的水温，通常为20-30°C，以保证设备散热效果。

-设备运行过程中，噪音和振动应在可接受范围内，无异常噪音和剧烈振动。

-设备运行平稳，无明显的机械故障迹象。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力表显示的压力过高或过低，可能由于压力传感器故障、液压系统泄漏或压力调节不当引起。

-温度异常：热压机温度控制系统失灵，导致温度过高或过低，可能由于加热元件故障、温控系统故障或程序设置错误引起。

-冷却不足：设备运行时冷却效果不佳，可能由于冷却水流量不足、冷却水管堵塞或冷却系统故障引起。

-异常噪音和振动：设备运行时发出不寻常的噪音和振动，可能由于轴承磨损、机械部件松动或传动带打滑引起。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查压力表、温度计等仪表的读数，确保其准确性和可靠性。

-每班次开始前和结束时，应进行全面的设备检查，包括冷却系统、液压系统和电气系统。

-定期检查和维护冷却水系统，确保冷却水清洁，无杂质。

-监听设备运行声音，发现异常噪音时应立即停机检查。

-观察设备振动情况，如有异常应停止设备，检查机械部件是否正常。

-定期对轴承、传动带等易磨损部件进行检查和更换，以防止设备故障。

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