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合成树脂生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：合成树脂生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成树脂生产过程中的岗位操作，旨在确保员工职业健康、安全及环境保护。目的在于规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，实现绿色生产。通过严格执行本规程，提高生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋等劳动防护用品。佩戴防护用品前应检查其完好性，确保无破损或失效。

2.设备检查：操作前应对合成树脂生产设备进行全面检查，包括设备外观、运行状态、安全装置等。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否正常运行，有无异常噪音或振动；

-确认设备安全防护装置完好，如紧急停机按钮、防护罩等；

-检查设备冷却系统是否正常，确保温度在安全范围内；

-检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或接头松动。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等危险物质；

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

-定期检测工作场所的噪声、温度、湿度等环境指标，确保符合国家规定；

-设置明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程及岗位操作技能，经过培训合格后方可上岗；

-了解合成树脂的性质、危害及应急处置方法；

-操作前应与同事进行沟通，确保工作协调一致。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动冷却系统、供料系统、搅拌系统等，确保各系统正常工作。

2.投料：根据生产配方，将原料按照一定比例加入投料斗，注意不要过量或不足，避免影响产品质量。

3.混合：启动搅拌系统，调节搅拌速度和温度，确保原料充分混合均匀，达到规定的混合时间。

4.加热：根据配方要求，逐步加热混合物，控制加热速度和温度，防止过热或局部过热。

5.压缩成型：将加热后的物料送入压缩成型机，调节压力和时间，确保成型质量。

6.冷却：成型后的树脂在冷却装置中冷却至室温，避免因温度过高导致变形或损坏。

7.后处理：检查产品外观和质量，对不合格品进行标记或剔除，确保产品符合标准。

8.关闭设备：操作完成后，关闭搅拌系统、加热系统等，切断电源，释放压力。

9.清洁维护：清理工作区域，对设备进行日常维护和保养，确保下次操作顺利进行。

关键点：

-严格控制温度、压力等参数，防止产品质量问题；

-定期检查设备状态，确保设备安全可靠；

-操作过程中保持警惕，防止意外事故发生；

-遵守操作规程，确保生产过程符合环保要求。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到生产效率和产品质量，以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作负荷下，运转平稳，无异常振动和噪音。

2.温度适宜：设备各部件温度在正常范围内，无过热或过冷现象。

3.供料均匀：供料系统运行顺畅，原料输送均匀，无堵塞或断料情况。

4.搅拌效果：搅拌系统工作正常，物料混合均匀，无未混合的原料颗粒。

5.压力稳定：压缩成型过程中的压力稳定，无异常波动。

6.电气安全：设备电气系统无短路、漏电现象，安全防护装置完好。

异常状态：

1.异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

2.异常噪音：设备发出不正常的噪音，可能是齿轮磨损、润滑不良或传动带松弛。

3.温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能是加热或冷却系统故障，或操作不当。

4.供料不均或堵塞：供料系统出现不均或堵塞，可能是原料流动性差、供料速度不当或输送管道问题。

5.搅拌不均：搅拌效果不佳，可能是搅拌器损坏、转速不合适或混合时间不足。

6.压力波动：压缩成型过程中的压力不稳定，可能是压力调节系统故障或压力传感器问题。

7.电气故障：设备电气系统出现故障，可能是电路短路、断路或元件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过外观检查、尺寸测量、力学性能测试等方法，确保产品符合质量标准。

-设备性能测试：检查设备的运转速度、温度、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。

-环境监测：定期检测工作场所的空气质量、噪音、温度和湿度，确保符合职业健康安全标准。

-能耗监测：记录设备运行过程中的能耗数据，分析能