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公司玻璃制品模具工岗位标准化操作规程

文件名称：公司玻璃制品模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品模具工岗位的员工。规程旨在规范玻璃制品模具的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备运行安全。员工必须严格遵守本规程，保证操作质量，提高生产效率，预防事故发生。所有操作人员必须接受专业培训，并取得相应资格后，方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。长发需束起，不得佩戴饰品，以防操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查模具是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查液压系统是否有泄漏现象，液压油是否清洁。

e.检查电气系统是否完好，线路无裸露，接地良好。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保照明充足，避免操作时产生阴影。

c.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

e.定期检查消防设施，确保其完好可用。

操作人员在进行操作前，应仔细阅读设备说明书，了解设备操作原理和注意事项，确保各项准备工作符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认模具安装正确，设备处于安全状态。

b.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，确保设备预热至正常工作温度。

c.模具预热至规定温度后，开始进行试模，调整模具位置和压力，确保模具与设备匹配。

d.试模合格后，进行批量生产，操作人员需按照设定的参数进行操作。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.模具安装时，确保模具与设备导向准确，紧固件紧固力度适中。

b.模具预热时，控制升温速度，避免温差过大导致模具变形。

c.操作过程中，保持稳定的压力和速度，避免过快或过慢影响产品质量。

d.作业时，注意观察设备运行状态，发现异常立即调整。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员。

c.操作过程中，如发现模具损坏或产品不合格，立即停止生产，更换模具或调整工艺参数。

d.所有异常情况处理完毕后，需填写《设备故障及异常情况报告单》，记录处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.设备各部分温度符合正常工作范围，无过热现象。

c.润滑系统油压正常，油液清洁无杂质。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统指示灯正常，仪表读数准确。

f.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能为轴承损坏、齿轮磨损等。

b.设备出现剧烈震动，可能为设备基础不稳、传动带松动等。

c.润滑油温过高或油量不足，可能为冷却系统故障或油路堵塞。

d.液压系统压力不稳定，可能为阀芯卡住、液压油污染等。

e.电气系统指示异常，可能为电路故障、元件损坏等。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观是否有损伤、螺丝是否松动等。

b.使用温度计、压力表等仪器设备，监控设备运行温度和压力。

c.定期检测润滑油的清洁度和油质，确保润滑系统正常工作。

d.观察设备运行状态，听取噪音和震动，判断设备运行是否正常。

e.定期检查电气系统，确保电路和元件无损坏。

f.记录设备运行数据，如温度、压力、速度等，以便分析设备状态趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、液压系统、传动系统等。

b.监测设备的温度、压力、速度等关键参数，确保其符合预设标准。

c.检查模具的安装和调整情况，确保其与设备同步运行。

d.对生产出的玻璃制品进行质量检测，包括尺寸、形状、表面质量等。

2.调整方法：

a.调整设备参数时，需根据产品要求和设备性能进行精确设定。

b.调整模具位置和压力，确保产品尺寸和形状符合标准。

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