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公司原液准备浸渍操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司原液准备浸渍操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工岗位，旨在规范操作工在原液准备浸渍过程中的安全操作行为，预防事故发生，保障操作工身心健康。规程要求操作工严格遵守各项安全操作规程，确保原液准备浸渍作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损。

b.佩戴符合规定的安全帽，并确保帽带系紧。

c.根据操作要求，正确佩戴防化学品溅射的护目镜或面罩。

d.配戴防静电手套，以减少静电火花的风险。

e.检查个人防护用品的穿戴是否齐全、完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查浸渍设备是否正常运行，包括泵、搅拌器、控制系统等。

b.确认设备表面无泄漏，管道接口连接紧密。

c.检查设备紧急停止按钮是否正常工作。

d.检查安全防护装置是否在位，如防护栏、紧急喷淋装置等。

e.对设备进行空载运行，确保无异常响声或震动。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家相关标准。

b.地面干净，无油污、水迹或其他可能造成滑倒的杂质。

c.作业区域内不得存放无关物品，保持通道畅通。

d.确认紧急疏散通道标识清晰可见，并确保畅通无阻。

e.检查照明设备是否正常，保证作业区域光线充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，并检查所有开关、阀门位置。

b.按照操作手册顺序开启设备，先开启冷却水系统，再启动搅拌器。

c.检查原液温度是否达到设定要求，若未达到，应调整加热系统。

d.将原液缓慢倒入浸渍槽中，避免剧烈搅拌引起溅射。

e.打开浸渍槽的进料阀门，开始浸渍过程，同时监控液位和温度。

f.浸渍完成后，关闭进料阀门，停止搅拌，关闭加热系统。

g.最后关闭冷却水系统，进行设备清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.浸渍过程中，控制搅拌速度在规定范围内，避免过快造成原液溅出。

b.严格控制原液温度，避免因温度过高导致化学反应失控。

c.在操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域。

b.通知设备维护人员检查，不得擅自处理。

c.若发生化学品泄漏，立即启动应急响应程序，包括疏散、隔离和中和。

d.对事故原因进行调查，记录事故报告，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.电流和电压稳定，无波动。

d.液位、温度、压力等参数在设定范围内。

e.控制系统显示正常，无错误信息。

f.通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音过大，可能因内部部件松动或损坏。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.电流电压异常，可能由于电源问题或设备内部故障。

e.液位、温度、压力异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

f.控制系统显示错误，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，注意异常磨损或损坏迹象。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备运行参数。

c.通过监控系统实时监控设备运行状态，包括电流、电压、温度等。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

f.培训操作人员识别设备正常与异常状态，提高故障预警能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、搅拌器等。

b.监测原液温度、液位、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.定期测试电气系统，包括电流、电压、接地等，确保电气安全。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、搅拌速度等，以优化生产过程。

b.对于电气系统，根据电流、电压等数据，调整电源或设备配置。

c.对于润滑系统，根据设备运行情况，补充或更换润滑油。

d.对于密封性，检查并修复或更换损坏的密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，立即停止操作，检查原因并调整。

b.在原液温度或液位异常时，