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合成橡胶生产工现场作业操作规程

文件名称：合成橡胶生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成橡胶生产工的现场作业操作。为确保生产过程安全、有序，提高工作效率，保障员工身体健康和生命安全，特制定本规程。规程要求生产工严格遵守国家安全生产法律法规，遵循岗位操作规程，正确使用生产设备，保持生产环境整洁，积极参与安全生产培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，生产工必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。对于有特殊要求的工作岗位，还需佩戴相应的防护服、防化学品手套、耳塞等。

2.设备检查：生产工需对所使用的设备进行以下检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形等情况；

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏；

c.检查设备电气系统，确保无破损、漏电现象；

d.检查设备安全防护装置，确保其正常运作；

e.对自动化设备，检查其控制系统是否稳定，程序是否更新。

3.环境检查：生产工需对作业现场进行以下检查：

a.检查生产区是否存在易燃、易爆、有毒有害物质；

b.检查地面是否平整，无积水、油污等；

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通；

d.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通；

e.检查紧急疏散指示标志是否清晰可见。

4.原材料检查：生产工需对原材料进行以下检查：

a.检查原材料质量是否符合要求，有无变质、污染等情况；

b.检查原材料包装是否完好，有无破损、泄漏等；

c.检查原材料储存条件是否符合规定，防止受潮、受热、受冻等。

5.工艺参数确认：生产工需根据生产任务和工艺要求，对以下参数进行确认：

a.检查工艺流程图，了解生产步骤和注意事项；

b.确认设备工艺参数，如温度、压力、转速等；

c.核对生产配方，确保各项原料比例准确。

6.安全培训与交底：生产工需参加安全生产培训，了解本岗位的操作规程和安全注意事项。操作前，班长或组长需对操作过程进行详细交底，确保生产工充分掌握操作要领。

7.工作票制度：对于危险性较高的作业，需办理工作票，明确作业内容、安全措施、责任人等，确保作业安全进行。

8.应急预案：生产工需熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

c.检查原材料，确认原材料质量符合生产要求。

d.根据工艺参数，设置并调整设备工艺参数。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行情况。

f.按照生产任务单，投入原材料，开始正式生产。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态和原材料消耗情况。

h.生产结束后，关闭设备，清理现场，回收剩余原材料。

i.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.操作设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作方式。

b.使用工具时，确保工具完好无损，使用前检查工具是否适合作业。

c.在操作过程中，保持专注，避免因分心导致安全事故。

d.遇到紧急情况，立即停止操作，采取必要的安全措施。

e.作业过程中，保持生产环境整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告班长或维修人员。

b.若发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.操作过程中，若发现原材料质量异常，立即停止生产，报告班长或质量检验人员。

d.如遇设备参数异常，立即调整至正常范围，若无法调整，停止操作并报告。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、原材料消耗情况等。

b.发生异常情况或安全事故，及时填写事故报告，上报相关部门。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各部件温度正常，无过热现象；

c.设备润滑系统工作正常，无泄漏；

d.电气系统无短路、过载等异常；

e.传动部件运行顺畅，无卡阻；

f.仪表显示正常，与实际运行参数相符；

g.安全防护装置完好，处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高；

b.设备润滑系统出现泄漏，油液污染；

c.电气系统出现火花、异味、过热；

d.传动部件出现卡阻、磨损；

e.仪表显示异常，与实