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乳品配料工合规化操作规程

文件名称：乳品配料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国乳品生产企业的配料工在进行乳品配料操作时，确保操作安全、合规。规程要求配料工熟悉乳品配料的基本知识，遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，确保乳品配料过程的安全与质量。配料工应具备相应的职业技能和职业素养，保证生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

配料工在操作前应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入生产区域。工作服应定期更换，保持清洁，不得穿着非工作服进入配料间。

2.设备检查：

a.确认配料设备（如计量秤、混合器、输送带等）处于正常工作状态，无损坏、泄漏或其他异常情况。

b.检查设备是否清洁，必要时进行清洁和消毒。

c.确认设备操作面板上的指示灯和报警系统正常，按钮功能完好。

3.原料准备：

a.核对原料清单，确保所需原料种类、数量和品质符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，避免受潮、污染或变质。

c.根据配料单，将原料按照规定顺序放置在配料区域。

4.环境检查：

a.检查配料间通风是否良好，温度、湿度是否在规定范围内。

b.确认配料间地面清洁，无积水、油污或其他杂物。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域有足够的照明。

5.工具和材料准备：

a.准备好配料所需的工具，如勺子、铲子、量杯等，并确保其清洁、无损坏。

b.检查配料所需的材料，如添加剂、辅料等，确保其质量符合要求。

6.安全培训与沟通：

a.配料工应接受岗位安全操作培训，了解本规程及应急处置措施。

b.与生产调度或班组长沟通，了解当天生产任务及注意事项。

7.环境清洁：

a.清理配料间周边环境，确保无垃圾、杂物。

b.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照配料单上的顺序进行原料的称量和投放。

b.在称量过程中，确保计量准确，避免误差。

c.称量完成后，将原料按照预定的比例和顺序投入混合器中。

d.开启混合器，进行均匀混合，确保原料充分混合。

e.混合完成后，关闭混合器，进行样品取样检验。

f.根据检验结果，调整配料比例，直至符合质量标准。

g.样品检验合格后，将混合好的原料输送至下一工序。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行原料的称量和转移，避免直接用手接触原料。

b.操作过程中，保持配料间的清洁，防止污染。

c.在操作设备时，遵循设备操作规程，确保操作安全。

d.在进行配料操作时，保持专注，注意观察设备的运行状态。

3.异常处置：

a.发现原料质量问题时，立即停止配料操作，并报告班组长。

b.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

c.配料过程中出现异常气味或声响，立即停止操作，通风换气，并报告安全管理人员。

d.发生任何安全事故或意外情况，立即启动应急预案，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录配料时间、原料种类、数量、混合时间等信息。

b.发现异常情况或质量问题，及时填写《异常情况报告表》，并上报。

c.定期对配料记录进行整理和分析，为生产改进和质量控制提供依据。

5.操作结束：

a.配料操作完成后，对设备进行清洁，确保无残留原料。

b.关闭所有设备，拔掉电源插头，确认设备处于安全状态。

c.清理操作区域，确保无垃圾、杂物。

d.检查个人防护用品，确保无破损，妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数符合预定值。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

f.气动系统压力稳定，气缸、阀门等气动元件工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.传动带打滑，可能是张力不足或负载过重。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、变形或损坏。

b.使用听诊器检查设备运行时的噪音和振动情况。

c.定期检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

d.使用温度计或红外线测温仪监测设备温度。

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