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电阻器制造工岗位合规化操作规程

文件名称：电阻器制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电阻器制造工岗位的日常操作，旨在确保电阻器生产过程中的合规性，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，确保员工安全。通过规范操作流程，提高电阻器制造工的技能水平，确保产品符合国家标准和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，电阻器制造工必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括工作服、防尘口罩、安全帽、防护手套、防护眼镜等，以保护自身免受有害物质和机械伤害。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无损坏或异常情况。检查内容包括但不限于电源、传动装置、控制系统、防护装置等。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、干燥、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。确保生产环境符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》。

4.原材料检查：操作前应检查原材料的质量，确保其符合生产要求。对不合格的原材料应进行标识并隔离，不得用于生产。

5.工具和量具准备：操作前应准备好所需的工具和量具，如螺丝刀、扳手、万用表、游标卡尺等，并确保其完好可用。

6.文档准备：操作前应准备好生产所需的工艺文件、作业指导书等相关文档，以便于操作过程中参照执行。

7.安全培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受安全培训，了解操作规程、安全注意事项以及紧急情况下的应急处理措施。

8.环境监测：定期对生产环境进行监测，包括空气中有害物质、噪音、温度、湿度等，确保符合国家标准。

9.检查作业区域：操作前应检查作业区域，确保无杂物、无障碍物，防止操作过程中发生意外。

10.验证设备参数：操作前应验证设备参数设置是否符合生产要求，确保生产过程稳定、可靠。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先检查原材料的质量，确认无误后，按照生产配方准确称量所需材料，将材料放置在指定的容器中。

2.设备启动：启动生产设备，调整至预定的运行参数，确保设备处于正常工作状态。

3.投料：将称量好的原材料缓慢投入生产设备中，避免材料飞扬或造成设备堵塞。

4.加热熔融：开启加热装置，对材料进行加热至熔融状态，注意控制加热速度和温度，防止过热或温度不均。

5.混合搅拌：在材料熔融后，启动搅拌装置，确保材料充分混合均匀。

6.成型：将混合均匀的材料倒入模具中，控制成型压力和时间，确保成型质量。

7.冷却固化：将成型后的电阻器放入冷却装置中，按照规定的冷却时间进行冷却固化。

8.后处理：冷却固化后，取出电阻器，进行去毛刺、清洗等后处理工作。

9.测试：对完成的电阻器进行电气性能测试，确保其符合设计要求。

10.包装：将测试合格的电阻器进行分类、包装，准备入库或发货。

11.记录：在操作过程中，详细记录每一步的操作参数、生产数据等，以便于后续的质量控制和追溯。

12.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，保持设备整洁，延长设备使用寿命。

关键点：

-严格控制材料配比和加热温度，以保证产品质量。

-确保成型压力和时间适宜，避免产品变形或损坏。

-严格遵循测试标准，确保产品性能达标。

-定期检查和维护设备，确保生产过程的连续性和稳定性。

四、设备状态

设备在电阻器制造过程中的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各个传动部件运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

3.温度控制系统准确，能保持设定的温度范围。

4.电气系统稳定，无跳闸、短路等现象。

5.设备表面清洁，无油污、灰尘积聚。

6.操作面板指示灯正常，设备状态显示准确。

7.安全防护装置完好，能够有效防止意外伤害。

异常状态：

1.设备出现震动、噪音增加，可能是轴承磨损或紧固件松动。

2.温度控制不稳定，超出设定范围，可能是传感器故障或加热元件损坏。

3.电气系统出现跳闸、短路，可能是电路老化或接触不良。

4.设备表面有油污、灰尘积聚，可能是冷却系统堵塞或保养不及时。

5.操作面板指示灯异常，可能是电路板故障或传感器信号错误。

6.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在操作过程中，电阻器制造工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。定期对设备进行预防性维护，可以减少设备异常情况的发生，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电阻值测试：使用高精度万用表，按照规定的测试方法测量电阻器的电阻值，确保其在公差范围内。

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