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公司催化汽油吸附脱硫装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司催化汽油吸附脱硫装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化汽油吸附脱硫装置操作工的现场作业。规程旨在确保操作工在执行吸附脱硫作业时，遵守安全操作流程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作工需熟悉本规程，并在作业前进行培训考核，确保具备相应操作技能。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入吸附脱硫装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体。

-安全帽，防止头部受到伤害。

-防护眼镜，保护眼睛免受化学品的伤害。

-防化学品手套，避免皮肤直接接触有害物质。

-防静电工作服，减少静电产生，防止火灾风险。

操作工需确保所有防护用具完好无损，并在作业结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

-检查吸附脱硫装置的电气设备，确保所有电线、电缆无破损，插座、开关工作正常。

-检查吸附剂和脱硫剂的储存状态，确保其无泄漏、变质现象。

-检查吸附脱硫塔及其附属设备的密封性，防止泄漏。

-检查塔内气体流速和压力是否在正常范围内。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查所有安全阀和压力表是否校准正确，指针指示正常。

-检查消防器材和泄漏应急处理设备是否在位且状态良好。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业区域内的通风系统应正常工作，确保有害气体能及时排出。

-操作工应熟悉紧急疏散路线和集合点。

-确保作业区域内的安全警示标志清晰可见，包括紧急停止按钮、危险区域标识等。

-检查应急处理设施，如消防器材、泄漏应急处理设备等，确保其可用性。

-操作工应了解并熟悉作业区域内所有设备的操作流程和安全注意事项。

-在进行吸附脱硫作业前，应确保所有参与人员都已接受必要的培训和考核。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动吸附脱硫装置：

1.确认设备处于安全状态，所有防护措施已到位。

2.按照操作手册依次开启电源，启动泵、风机等辅助设备。

3.逐步提高吸附脱硫塔的入口压力和温度，直至达到工艺要求。

4.开启吸附剂和脱硫剂的输送系统，确保吸附剂均匀分布。

b.运行监控：

1.定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

2.观察吸附剂和脱硫剂的消耗情况，及时补充。

3.记录运行数据，如吸附率、脱硫效率等。

c.停止吸附脱硫装置：

1.降低吸附脱硫塔的入口压力和温度，逐步关闭泵、风机等辅助设备。

2.停止吸附剂和脱硫剂的输送。

3.关闭电源，确保所有设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.吸附剂更换：

1.关闭吸附脱硫装置，确保设备安全。

2.打开吸附剂仓门，使用专用工具取出旧吸附剂。

3.清洁吸附剂仓，防止杂质进入新吸附剂。

4.按规定比例添加新吸附剂，确保均匀分布。

5.重新启动吸附脱硫装置，监控运行状态。

b.脱硫剂更换：

1.同吸附剂更换步骤，但针对脱硫剂进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.压力异常：

1.立即停止相关设备，防止压力继续升高。

2.检查压力表和阀门，查找原因。

3.如系设备故障，及时维修或更换部件。

4.重新启动设备，确保压力恢复正常。

b.温度异常：

1.关闭加热或冷却设备，降低温度。

2.检查温度控制系统的设定值，调整至正常范围。

3.如系设备故障，及时维修或更换部件。

4.重新启动设备，确保温度恢复正常。

c.气体泄漏：

1.立即关闭泄漏点附近的设备，防止气体扩散。

2.使用堵漏材料或更换损坏的管道、阀门。

3.启动通风系统，排出泄漏的气体。

4.通知相关人员处理泄漏事故，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-吸附脱硫塔入口压力：控制在工艺规定的范围内，通常为0.5-1.0MPa。

-出口压力：略低于入口压力，通常为0.3-0.5MPa，以保证吸附效率。

-温度：控制在工艺规定的范围内，通常为40-60°C，以维持吸附剂的活性。

-气体流速：根据工艺要求调整，一般在20-30m/s。

-吸附剂和脱硫剂的消耗量：按工艺计算，定期补充，保持稳定。

-电机电流：在正常工作范围内，不应超过额定电流。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在允许的范围内。

2.典型故障现象：

-吸附脱硫塔压力异常：可