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公司电子陶瓷挤制成型工标准化操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型工在生产过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。适用于所有参与电子陶瓷挤制成型工作的员工。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖设备操作、安全防护、异常处理等方面，确保生产过程安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴合适的安全帽，以防止物体掉落。使用防尘口罩或面罩以保护呼吸道不受陶瓷粉尘侵害。佩戴护目镜以防异物进入眼睛。操作时，应穿着防静电工作服，避免静电对产品造成损害。必要时，佩戴防割手套和耳塞。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损或异常，如裂缝、腐蚀等。

-确认设备各部件连接是否牢固，特别是液压系统、传动带和齿轮等。

-检查液压油位是否合适，油质是否清澈，无杂质。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水循环顺畅。

-检查电控系统，确认电源线、开关、按钮等无松动，无损坏。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保能够迅速切断电源。

-进行一次空载试车，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理工作区域，确保无杂物、油污和其他可能影响操作的障碍物。

-确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低粉尘浓度。

-检查地面是否平整，如有斜坡或凹凸不平，需采取措施防止滑倒。

-在设备周围设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保紧急出口畅通无阻，方便紧急疏散。

-准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、润滑油等，以备不时之需。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保能够在紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先启动压缩空气系统，检查气压是否达到设备要求。

-打开设备电源，进行自检，确认设备无故障。

-按照操作规程设置模具参数，包括挤压力、速度等。

-装夹好陶瓷原料，确保原料均匀分布。

-启动挤压制程，监控设备运行状态。

-在挤压制程中，定期检查产品外观和质量。

-制程结束后，关闭设备电源，停止压缩空气系统。

-检查产品尺寸和形状是否符合要求，进行必要的调整。

-清理模具和设备，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高精度陶瓷产品的挤制，需严格控制原料配比和温度。

-在特殊材料或高硬度陶瓷的挤制过程中，需适当增加压力和速度。

-特殊工序如脱脂、烧结等，需严格按照工艺要求进行，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-挤制过程中出现原料堵塞，应先关闭设备，然后清理堵塞物。

-设备发生电气故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

-若产品出现质量问题，需分析原因，调整工艺参数，重新进行挤制。

-记录异常情况及其处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-压缩空气压力应稳定在设备规定的范围内，通常为0.6-0.8MPa。

-设备的振动应小于设备允许的最大振动值，通常通过振动仪进行监测。

-设备噪音应控制在规定的范围内，通常不超过75dB(A)。

-挤压速度和压力应按照工艺要求设定，保持稳定，无异常波动。

-电机电流应在正常工作范围内，超出范围应立即检查原因。

-陶瓷原料的输送速度和温度应保持恒定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

-压缩空气压力不稳定或不足，可能导致设备无法正常启动或挤压制程中断。

-设备振动过大，可能由于轴承磨损、安装不牢或模具损坏等原因引起。

-设备噪音异常，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良或电机故障等。

-挤压速度或压力波动，可能是由于液压系统泄漏、传感器故障或控制程序错误。

-电机电流异常，可能是由于负载过大、过载保护装置失效或电机本身故障。

-陶瓷原料输送异常，可能是由于输送带损坏、料斗堵塞或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。

-使用监测仪器（如压力表、振动仪、噪音计等）对设备进行实时监测。

-发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，并采取相应措施。

-记录监测数据和异常情况，以便进行故障分析和设备维护。

-定期对设备进行预防性维护，包括润滑、紧固、清洁等。

-对关键部件（