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缝制机械装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：缝制机械装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝制机械装配调试工岗位，旨在规范操作流程，保障员工身体健康，提高工作效率。通过实施本规程，确保缝制机械装配调试过程中的安全、卫生，预防职业危害，提高员工职业健康水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查缝制机械各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承、油箱等，确保无松动、磨损、损坏现象。检查电气系统，确认电源线、插头、开关等无破损、老化，防止漏电事故。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。操作区域应设有警示标志，提醒员工注意安全。

4.安全警示：操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

5.个人卫生：操作前，员工应洗净双手，避免污染设备和工作环境。保持个人卫生，不携带食品进入操作区域。

6.安全培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

7.工作计划：操作前，应根据生产任务制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保工作有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部件是否正常旋转，无异常声音。

2.加载材料：将缝制材料正确放置在输送带上，调整材料厚度，确保材料输送平稳。

3.设定参数：根据缝制要求，设置缝纫速度、针距、压脚压力等参数，确保缝制质量。

4.调试机器：开启缝纫机，观察缝制效果，调整针脚、压脚等位置，直至达到理想效果。

5.监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状态，检查缝制线迹、针脚质量，发现问题及时调整。

6.清理设备：操作结束后，关闭电源，清理缝制材料残渣，擦拭设备表面，保持设备清洁。

7.安全检查：完成清理后，再次检查设备各部件，确保无异常，确认安全后关闭操作间门。

8.记录维护：将操作过程中的异常情况和维护保养情况详细记录，为后续维护提供参考。

9.关闭设备：在确认无操作任务后，关闭缝纫机，关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

10.工作交接：下班前，与接班员工进行工作交接，确保生产任务的顺利进行。

四、设备状态

在缝制机械装配调试过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品的质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

4.缝制线迹均匀，针脚整齐，无断线、跳针等情况。

5.设备表面清洁，无油污、灰尘，各润滑点润滑良好。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.传动部件卡滞，可能是异物进入或润滑不良。

3.电气系统出现故障，如电源不稳定、指示灯不亮、按钮失灵等。

4.缝制线迹不均匀，针脚不齐，可能是针距设置不当、压脚压力不足或针线张力不均。

5.设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备散热和运行效率。

6.安全防护装置缺失或损坏，可能导致操作人员受伤。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以提高应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-初步测试：启动设备，观察设备各部分是否按预定程序正常启动，包括电源、传动系统、控制系统等。

-功能测试：逐项测试设备的功能，如缝制速度、针距、压脚压力等是否达到设定要求。

-性能测试：进行实际缝制测试，检查缝制线迹的均匀性、针脚的整齐度以及缝制强度等。

-安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等是否在规定时间内响应。

2.调整程序：

-设备启动前，检查所有调整螺钉和紧固件是否紧固。

-根据测试结果，调整缝制速度和针距，确保缝制线迹符合要求。

-调整压脚压力，保证材料缝制过程中不滑动，同时避免压脚过紧导致材料损坏。

-调整送布轮与收布轮的位置，确保布料输送平稳，无扭曲。

-检查针的张力，确保缝线张力适中，无松弛或过紧现象。

-调整缝纫机的高度和角度，确保操作员操作舒适，视线清晰。