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公司甲烷合成工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司甲烷合成工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲烷合成岗位的操作人员，旨在确保甲烷合成过程中的职业健康安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保甲烷合成设备安全稳定运行，预防事故发生，保障操作人员身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入甲烷合成岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，避免进入设备内部时造成伤害。进入岗位前需检查防护用品是否完好，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或泄漏现象。

b.确认设备各连接部位是否牢固，无松动。

c.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确。

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

e.确认安全阀、紧急切断阀等安全装置处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业现场禁止吸烟、动火，严禁携带易燃易爆物品。

d.定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.依次打开冷却水、原料气、循环气等管道阀门，检查系统有无泄漏。

c.启动压缩机，观察压力表，确保压力稳定。

d.按照操作规程缓慢增加反应温度，观察反应器温度变化。

e.控制反应压力，确保在安全范围内。

f.定期检查设备运行状态，记录运行数据。

g.停机时，先关闭反应器进料阀门，再关闭循环气阀门。

h.最后关闭冷却水、原料气等管道阀门，确保设备冷却。

2.特定操作技术规范：

a.调节温度和压力时，应缓慢进行，避免剧烈波动。

b.使用手动阀门时，应轻柔操作，避免过力导致损坏。

c.在设备运行过程中，禁止随意调整工艺参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏时，立即关闭相关阀门，通知维修人员处理。

b.设备出现故障，立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

c.若发生火灾或爆炸，立即启动紧急切断阀，疏散人员，并拨打救援电话。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表、流量计等仪表读数稳定，符合设定值。

c.反应器温度和压力在控制范围内，无剧烈波动。

d.冷却水循环正常，冷却效果良好。

e.安全阀、紧急切断阀等安全装置工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.压力或流量仪表读数异常，可能存在管道堵塞或泄漏。

c.反应器温度异常升高，可能存在热量散失不足或反应失控。

d.冷却水系统故障，可能导致设备过热。

e.安全装置失效，可能存在电气或机械故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.实时监控仪表读数，确保其稳定在设定范围内。

c.使用热像仪等设备定期检测设备温度分布，发现异常及时处理。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行记录，分析运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测关键参数，包括压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。

c.检查设备是否有泄漏现象，及时处理可能的气体或液体泄漏。

d.定期进行电气系统检查，确保电路正常，无过载或短路情况。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.使用手动或自动调节阀，微调气体和液体的流量。

c.调整反应器内部催化剂的分布，优化反应条件。

d.检查和调整安全阀的设定值，确保在异常情况下能够及时开启。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护。

b.异常工况：

-温度或压力波动：迅速查明原因，调整控制参数或采取措施降低负荷。

-设备振动或噪音：检查机械部件，必要时进行润滑或更换磨损部件。

-安全装置动作：立即停止设备，检查安全装置是否需要维修或更换。

-系统泄漏：立即隔离泄漏区域，修复泄漏点，必