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公司压延玻璃成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司压延玻璃成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事压延玻璃成型工作的员工。在玻璃压延生产线操作过程中，应严格遵守本规程，确保生产安全和员工健康。规程包括压延玻璃的生产前准备、操作程序、安全防护措施以及紧急事故处理等内容。所有操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，确保服装材质耐高温、防切割。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止玻璃碎片飞溅造成伤害。

c.手部保护：使用耐高温手套，避免直接接触高温玻璃。

d.眼部保护：佩戴护目镜，防止玻璃碎片刺伤眼睛。

e.脚部保护：穿着防滑鞋，确保在操作过程中稳定站立。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动现象。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保操作区域通风良好，避免高温环境下操作人员中暑。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行压延玻璃成型工作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。同时，操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动冷却系统、润滑系统、传动系统等。

b.加载玻璃：将玻璃放入设备，确保玻璃平稳放置，避免在压延过程中产生偏移。

c.设定参数：根据生产需求，设定压延速度、温度、压力等参数。

d.启动压延：启动压延机，观察玻璃在压延过程中的状态，确保玻璃均匀受压。

e.检查质量：压延完成后，检查玻璃表面质量，如无气泡、划痕等缺陷。

f.停止设备：完成压延后，关闭设备，等待玻璃冷却至安全温度。

g.装卸玻璃：待玻璃冷却后，卸下玻璃，进行下一步加工或储存。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或厚度的玻璃，需调整设备参数，确保压延效果。

b.在进行高温处理时，操作人员需穿戴隔热服，防止烫伤。

c.对于需要特殊处理（如镀膜、切割）的玻璃，需按照相应的工艺流程进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声响或振动，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.如发现玻璃在压延过程中出现偏移或破裂，立即停止设备，防止事故扩大。

c.在设备出现故障或紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.若发现火灾隐患，立即使用灭火器或报警系统进行处置。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，严格按照操作流程执行，遇到异常情况能够迅速反应并采取正确措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却系统的温度应保持在设定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：压延过程中的压力应稳定，符合工艺要求，压力表读数应在规定范围内。

c.速度：压延速度应保持恒定，不得出现忽快忽慢的现象，速度控制器应正常工作。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在额定范围内，波动幅度不宜过大。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常噪音或振动。

2.典型故障现象：

a.冷却系统故障：表现为设备过热，冷却水流量不足或水温异常。

b.压力异常：设备压力过高或过低，导致玻璃压延效果不佳或设备损坏。

c.传动系统故障：设备出现异常振动、噪音或传动带打滑现象。

d.电气系统故障：设备无法启动，或出现跳闸、短路等电气问题。

e.润滑系统故障：设备润滑不良，出现磨损、噪音增大等现象。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.使用仪器设备进行实时监测，如温度计、压力表、转速表等。

c.定期检查电气系统，确保无漏电、短路等安全