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混料式立窑石灰煅烧工岗位设备操作规程

文件名称：混料式立窑石灰煅烧工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于混料式立窑石灰煅烧工岗位的设备操作与管理。

2.目的：确保混料式立窑石灰煅烧过程的安全生产，提高石灰质量，降低能耗，延长设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好劳保用品，包括防尘口罩、防尘帽、防高温手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起并佩戴安全帽。

2.设备检查：

a.检查立窑设备是否处于正常状态，包括窑体、窑门、传动系统、热风系统等。

b.确认各传动部位有无异常声音，检查润滑系统是否正常。

c.检查煤气管道、煤气阀门是否完好，确保无泄漏。

d.检查自动控制系统是否正常运行，包括温度、压力等参数。

3.环境要求：

a.操作现场应保持清洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.现场通风良好，确保有害气体排放符合国家规定。

c.环境温度应适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

d.严禁在设备运行时进行检修，必须停机并挂上警示标志。

4.物料准备：

a.确认原料质量，按照配方要求进行配料。

b.检查配料设备的完好性，确保配料准确。

c.将配料送入窑内前，确认窑内温度及气体流量。

5.安全注意事项：

a.操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程。

b.操作过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生意外。

c.定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动风机、煤气阀门和窑体传动系统。确保所有设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.配料入窑：根据生产计划和配方要求，将原料按照一定比例送入窑内。操作时要注意控制入窑速度，避免过快导致窑内温度波动。

3.调节温度：通过控制热风系统的温度，使窑内温度保持在最佳煅烧温度范围内。关键点是要实时监测窑内温度，及时调整热风阀门开度。

4.控制气体流量：根据窑内温度和煅烧进度，调节煤气流量，确保煅烧过程稳定。注意观察煤气压力表，防止压力过高或过低。

5.观察窑内情况：通过观察窑门玻璃或视频监控系统，检查窑内煅烧情况。注意观察石灰石块的颜色变化，判断煅烧程度。

6.出窑：当石灰石块达到煅烧终点时，关闭煤气阀门，停止加热。待窑内温度降至安全范围后，打开窑门，将石灰石块取出。

7.冷却：将取出的石灰石块送至冷却区，使其温度降至室温。注意冷却速度不宜过快，以防石灰粉化。

8.粉碎和过筛：将冷却后的石灰石块进行粉碎和过筛，得到符合质量要求的石灰产品。

9.清理和维护：操作结束后，清理操作现场，检查设备运行状况，发现异常及时报告并处理。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、气体流量等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部位润滑良好，无磨损痕迹。

c.煤气管道无泄漏，压力稳定。

d.自动控制系统运行正常，温度、压力等参数显示准确。

e.环境监测系统显示，现场无有害气体超标。

f.电气系统无短路、断路现象，绝缘良好。

g.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

h.生产线各环节运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松动等问题。

b.煤气管道泄漏，可能导致火灾或爆炸，需立即关闭煤气阀门并通风。

c.自动控制系统故障，可能导致窑内温度失控，需手动调整或停机检修。

d.环境监测系统显示有害气体超标，需检查通风系统并加强排放处理。

e.电气系统出现短路或断路，可能导致设备停机或火灾，需立即断电并维修。

f.冷却系统故障，可能导致石灰过热，需检查冷却效果并维修。

g.生产线出现堵塞或卡住，需清理或调整设备，确保顺畅运行。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施进行处理，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，定期检测窑内温度分布，确保温度均匀。

b.压力测试：使用压力表检测煤气管道和窑内压力，确保在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计检测煤气流量，确保符合煅烧工艺要求。

d.粉末含量测试：定期从窑头和窑尾取样，检测石灰粉末含量，评估煅烧效果。

e.环境监测：使用环境监测设备，检测现场温度、湿度、有害气体浓度等，确保操作环境安全。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，通过调节热风阀门开度来调整窑内温度，确保煅烧温度稳定。