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冷镦机安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范冷镦机设备的安全操作流程，预防操作过程中发生人身伤害、设备损坏及生产事故，保障操作人员的人身安全与生产的连续性，特制定本规程。本规程旨在明确冷镦机操作的安全要求、操作步骤及应急处置措施，确保设备在安全、高效的状态下运行。

1.2适用范围

本规程适用于企业内所有型号的冷镦机设备，包括但不限于自动冷镦机、多工位冷镦机等，涵盖设备的启动、运行、维护、停机及异常处理等全流程操作。本规程适用于直接操作冷镦机的作业人员、设备维护人员及相关管理人员。

1.3术语定义

（1）冷镦机：利用金属塑性变形原理，通过模具对棒料或线材进行冷挤压成形的压力加工设备。

（2）安全装置：为防止操作人员接触危险区域而设置的防护罩、光电保护装置、双手控制按钮等安全防护设施。

（3）危险区域：设备运行中可能对人员造成伤害的部位，包括模具工作区、传动机构、运动部件等区域。

（4）点动操作：通过短暂按压控制按钮，使设备机构进行缓慢、间歇运动的操作方式，主要用于模具调整或设备调试。

（5）安全联锁：设备安全装置与运行控制系统之间的联动保护机制，当安全装置失效或未处于正常状态时，设备无法启动或自动停机。

二、操作前准备

2.1设备状态检查

2.1.1电源系统确认

操作人员需在每日开机前检查冷镦机的供电系统，确保电源线无破损、插头连接牢固，控制柜内的断路器、熔断器等电气元件完好无损。对于采用三相电源的设备，应使用万用表测量电压是否在额定范围内（通常为380V±10%），避免电压过高或过低导致设备运行异常。同时，检查接地线是否可靠连接，接地电阻应小于4Ω，防止漏电事故发生。

2.1.2润滑系统检查

冷镦机的运动部件，如曲轴、滑块、连杆等，需定期添加润滑油脂以减少磨损。操作人员应检查油标液位，确保润滑油量在刻度线范围内，不足时应及时补充同型号的润滑脂。对于集中润滑系统，需确认油泵运行正常，管路无泄漏，各润滑点能顺畅供油。冬季时，应注意润滑油的黏度是否符合环境温度要求，避免低温导致润滑效果下降。

2.1.3模具与模具固定装置检查

模具是冷镦机的核心部件，其安装状态直接影响生产安全与产品质量。操作人员需检查模具是否固定牢固，模具锁紧螺栓应无松动，模具间隙应符合工艺要求。对于可调式模具，应确认调节机构定位准确，避免模具在运行中发生位移。同时，检查模具表面有无裂纹、磨损或变形，发现问题需立即更换，防止模具碎裂飞出伤人。

2.1.4安全防护装置检查

冷镦机的安全防护装置，如防护罩、光电保护装置、双手控制按钮等，是预防机械伤害的重要屏障。操作人员需检查防护罩是否完整无缺，与设备的连接是否紧密，避免存在缝隙导致肢体进入危险区域。光电保护装置应确保发射器与接收器对准，无遮挡物，测试其灵敏度——当模拟物体遮挡光束时，设备应立即停止运行。双手控制按钮需功能正常，按下启动按钮后必须双手同时按下操作按钮才能使设备启动，且按钮之间的时间间隔应小于0.5秒，防止单手误操作。

2.1.5紧急停止装置检查

紧急停止装置用于在突发情况下快速切断设备动力，操作人员需确认急停按钮安装在设备周围易触及的位置，且颜色为红色，标识清晰。测试急停按钮时，按下后设备应立即停止运行，同时切断主电源，且需手动复位后才能重新启动。对于多工位冷镦机，每个工位附近均应设置急停按钮，确保操作人员在任何位置都能快速响应。

2.2操作人员准备

2.2.1资质与培训确认

操作冷镦机的人员必须经过专业培训，掌握设备结构、性能及安全操作知识，并通过考核取得操作资格。上岗前，操作人员需重新阅读当班次的《安全操作规程》，了解生产任务、工艺参数及潜在风险。对于新员工或转岗员工，需在老员工指导下进行实操培训，熟悉设备操作流程后方可独立上岗。

2.2.2身体状况确认

操作人员上岗前需确认自身身体状况良好，无感冒、疲劳、情绪波动等影响操作安全的情况。若存在身体不适或服用可能导致注意力分散的药物（如感冒药、镇静剂等），应主动报告班组长，安排其他人员顶岗。操作期间，禁止吸烟、饮酒或从事与工作无关的活动，保持精神集中。

2.2.3劳保用品穿戴

操作人员需按规定穿戴个人防护用品，包括但不限于：工作服（应紧身、无looseparts，避免被设备卷入）、安全帽（防止飞溅物砸伤）、防护眼镜（防止金属碎屑进入眼睛）、防护手套（手部操作时需戴防割手套，但靠近模具时应摘除，防止被卷入）、防滑鞋（避免地面油污导致滑倒）。劳保用品需定期检查，发现破损或失效时立即更换。

2.3工作环境确认

2.3.1场地清理

冷镦机周围的工作区域需保持整洁，无杂物堆积，原材料、半成品、成品应分类存放，通道宽度不小于1.5米，确保紧急情况下人员能快速撤离。地面应无油污、积水，防滑措施到位，避免滑倒事故。设备周围的消