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陶瓷模型制作工岗位合规化操作规程

文件名称：陶瓷模型制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于陶瓷模型制作工在陶瓷模型制作过程中的合规操作。

2.目的：为确保陶瓷模型制作过程的安全、高效和产品质量，特制定本规程，以规范陶瓷模型制作工的操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，陶瓷模型制作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身免受粉尘和化学品的伤害。

2.设备检查：开始工作前，需对模型制作设备进行检查，确保其正常运行，包括搅拌机、压机、烤箱等，以及所有工具和模具无损坏或磨损。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应铺设防滑材料，以减少意外滑倒的风险。操作区域应设有明显的警示标志，如“禁止吸烟”、“小心化学品”等。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保陶瓷泥料、颜料等符合生产标准，避免因材料问题导致产品质量不合格。

5.安全措施：确认所有安全装置和报警系统均处于正常工作状态，包括紧急停止按钮、灭火器和消防设施。

6.个人卫生：操作前应洗手，保持工作区域的卫生，防止交叉污染。

7.技能培训：新员工或技能提升后，需接受相应的技能培训和安全教育，以确保其能够正确操作设备和遵守规程。

三、操作步骤

1.模型设计：根据客户要求或设计图纸，进行模型的设计，确保设计符合实际生产需求。

2.模具准备：根据设计图纸，制作或选择合适的模具，检查模具的尺寸和精度，确保模具的完整性。

3.泥料准备：按照配方混合陶瓷泥料，控制泥料的湿度和温度，确保泥料均匀一致。

4.模压成型：将泥料放入模具中，按照规定的压力和速度进行模压，注意控制压力均匀，避免变形。

5.脱模：模压完成后，小心脱模，避免对模型造成损坏。

6.干燥：将脱模后的模型放置在干燥室内，按照规定的干燥时间和温度进行干燥，防止模型变形。

7.烧制：干燥完成后，将模型送入烤箱进行烧制，控制烧制温度和时间，确保烧制质量。

8.质量检查：烧制完成后，对模型进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

9.表面处理：对不合格的模型进行修复，对合格的模型进行表面处理，如上釉、打磨等。

10.包装：将完成的陶瓷模型进行清洁、检查，然后按照规定进行包装，确保运输过程中的安全。

关键点：严格控制泥料配比、模压压力、干燥和烧制温度，确保模型尺寸准确、表面光滑、无裂纹。操作过程中应保持专注，遵循操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统无明显的磨损或松动现象。

-电气系统指示正常，无过载或短路迹象。

-供气、供水系统压力稳定，无泄漏。

-烧制烤箱温度控制准确，无过热或温度波动。

-模具固定牢固，无松动或损坏。

-工作台面平整，无划痕或凹凸不平。

-安全防护装置齐全，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能是由轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛等原因引起。

-电气系统出现异常，如指示灯闪烁、跳闸或冒烟，可能是电路故障或设备过载。

-供气、供水系统压力不稳定或出现泄漏，可能需要检查管道连接或调节阀门。

-烧制烤箱温度控制不准确，可能是由温控系统故障或热电偶损坏引起。

-模具固定不牢固，可能导致模型损坏或设备损坏。

-工作台面出现划痕或凹凸不平，可能影响模型质量或操作人员安全。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行模型尺寸测试，使用量具（如卡尺、游标卡尺）检查模型的精确度和一致性。

-进行模型强度测试，通过压缩或弯曲测试来确定模型的机械强度。

-进行表面质量检查，使用放大镜或显微镜观察模型表面是否有裂纹、气泡或其他缺陷。

-进行烧制质量测试，通过检查模型的色泽、透明度和烧制后的重量来评估烧制效果。

-进行性能测试，如果模型有特定功能，如密封性、导电性等，需进行相应的测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析模型存在的问题，如尺寸偏差、强度不足、表面质量差等。

-调整模具，对于尺寸偏差，可能需要重新校准模具或更换模具。

-调整泥料配比，根据测试结果调整泥料的成分和比例，以提高模型的强度和耐久性。

-调整烧制参数，如烧制温度、时间和气氛，以改善烧制效果。

-调整操作工艺，如改变模压压力、干燥时