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公司钨钼制品烧结工安全操作规程

文件名称：公司钨钼制品烧结工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼制品烧结工在生产过程中的安全操作。规程涉及烧结车间、熔炼车间、切割车间等相关岗位。操作者须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保烧结作业安全、高效。规程包括但不限于设备操作、原材料处理、产品检验等环节的安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作前，烧结工必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩或防尘面具，以防止吸入粉尘；

-安全眼镜或面罩，防止熔融物料溅射；

-防护手套，选择适合的材质以防止高温和化学腐蚀；

-防护服，根据工作环境选择合适的材质，确保防火和防高温；

-安全鞋，具备防滑和抗高温特性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否完好，无松动、损坏或异常磨损；

-确认设备电源线路无裸露，插座、开关等电气部件正常；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且在有效期内；

-检查烧结炉温控系统，确保温度控制准确；

-检查气路系统，确保气体流量和压力符合要求；

-检查冷却系统，确保冷却效果良好；

-检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水；

-检查通风系统，确保空气流通，粉尘浓度在安全范围内；

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标识清晰可见；

-确认应急设备（如灭火器、急救箱）的位置和状态；

-对操作人员进行简短的安全教育和操作流程复习；

-核实操作所需的原材料、工具和设备是否准备齐全；

-根据烧结工艺要求，调整设备参数，确保生产条件符合规定。

在操作前，烧结工应全面检查，确保所有准备工作到位，以减少操作风险，保障自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备；

-打开设备电源，启动通风系统，确保操作环境安全；

-按照设备操作手册，依次开启各部分设备，包括加热、搅拌、冷却等；

-设备预热至预定温度，期间监控温度变化，确保温度稳定；

-将原材料按照规定比例和顺序加入设备；

-启动搅拌系统，确保物料充分混合；

-控制烧结过程，包括升温、保温和冷却阶段；

-烧结完成后，关闭搅拌系统，让设备自然冷却至安全温度；

-关闭设备电源，通风系统，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊物料或高要求的烧结产品，需按照特定工艺参数进行操作；

-严格控制烧结过程中的温度和压力，避免过热或压力异常；

-特殊工序可能需要更频繁的监控和调整，操作人员需具备相应的技能和经验；

-对于需要特殊处理的原材料，如含有有害物质的，应采取额外的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常，如温度失控、压力异常等，立即停止设备运行；

-检查设备故障原因，如电气故障、机械损坏等；

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数等；

-若发生火灾或化学泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级；

-确认异常情况得到控制后，方可重新启动设备或恢复生产；

-对异常情况进行分析，记录事故原因和采取的措施，以防止类似事件再次发生。

在操作过程中，烧结工应严格按照上述步骤和规范进行，确保操作安全、有序，遇到异常情况能够迅速、正确地处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时应保持稳定的温度和压力，具体参数应根据烧结工艺要求设定；

-加热设备温度应均匀分布，无局部过热现象，一般控制在规定温度的±5℃以内；

-搅拌设备的转速应保持恒定，通常转速在规定值±5%范围内；

-烧结炉的冷却水流量应稳定，水温应低于设备材质的允许温度；

-气路系统的压力应稳定，且符合工艺要求的流量和压力范围；

-设备的振动和噪音应控制在合理范围内，无剧烈抖动或异常响声。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高或降低，可能是加热元件损坏或控制系统故障；

-搅拌设备转速不稳定或停止转动，可能是电机故障或传动系统卡住；

-烧结炉冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏；

-气路系统压力波动，可能是阀门故障或管道堵塞；

-设备振动剧烈或噪音过大，可能是轴承损坏或基础不稳。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备温度、压力、振动和噪音等参数，确保设备在正常范围内运行；

-使用专业的监测仪器对设备进行实时监控，如温度控制器、压力表、振动分析仪等；

-定期维护和校准监测仪器，确保