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公司露酒酿造工工艺操作规程

文件名称：公司露酒酿造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司露酒酿造工在生产露酒过程中，为确保生产安全和产品质量，规范操作行为而制定。适用于公司所有露酒酿造工，以及与露酒酿造工艺操作相关的所有人员。规程中规定的基本规定包括：严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度；确保酿造设备完好，操作人员需经过专业培训；操作过程中必须佩戴必要的防护用品，确保个人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防尘口罩：操作人员需佩戴符合标准的防尘口罩，防止粉尘吸入。

b.头部保护：长发者需佩戴发网，确保头发不侵入生产区域。

c.眼部保护：操作过程中可能产生飞溅物，需佩戴防护眼镜或面罩。

d.手部保护：佩戴耐酸碱手套，防止化学品腐蚀。

e.防护鞋：穿着防滑、防水鞋，防止滑倒和化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查酿造设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查管道、阀门、连接处是否牢固，无泄漏现象。

c.检查电机、传动装置等是否存在异常声音或震动。

d.检查酿造设备是否清洁，确保无残留物料和杂质。

e.检查酿造设备的冷却系统、加热系统等是否正常运行。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面、墙壁、设备表面无污物和杂物。

b.检查地面是否有积水，如有，及时清理，防止滑倒。

c.检查照明设备是否正常，确保作业区域光线充足。

d.确保作业区域内无易燃易爆物品，并远离热源。

e.准备好生产所需的原材料、辅料和工具，确保操作过程中顺利使用。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行露酒酿造前，必须按照上述要求完成操作前的准备工作，确保生产过程安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.清洁设备：在启动设备前，对酿造设备进行彻底清洁，确保无残留物料和杂质。

b.配制酒基：按照配方要求，准确称量原材料和辅料，将酒基原料倒入发酵罐中。

c.加热或冷却：根据工艺要求，对酒基进行加热或冷却，确保温度适宜。

d.发酵：开启发酵设备，控制发酵温度和时长，监测发酵过程。

e.过滤：发酵完成后，对酒液进行过滤，去除杂质，提高酒质。

f.调味：根据需要，对酒液进行调味，调整口感。

g.灌装：将调味后的酒液灌装至无菌瓶中，确保封口严密。

h.检验：对灌装完成的酒进行质量检验，合格后方可入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温灭菌：在设备清洗和消毒过程中，严格按照高温灭菌流程操作，防止交叉污染。

b.酶解：在酶解过程中，控制酶的添加量和反应时间，确保酶解效果。

c.调香：在调香过程中，严格控制香精添加量，避免香气过重或过淡。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行维修，确保设备安全。

b.温度异常：如发现发酵温度异常，立即调整冷却或加热设备，确保发酵过程稳定。

c.氧气不足：在发酵过程中，如发现氧气不足，及时开启增氧设备，避免发酵异常。

d.污染：如发现生产过程出现污染，立即停止操作，查找污染源，并进行彻底消毒。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常工况时，应迅速采取相应的处理措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵过程中，温度应保持在规定范围内，如酵母发酵温度通常在18-25℃之间。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在安全操作范围内，如发酵罐的压力应控制在0.1-0.3MPa。

c.速度：搅拌器、泵等设备的运行速度应保持在设计范围内，以保证均匀混合和输送。

d.液位：发酵罐、储罐等容器的液位应保持在适当范围内，避免溢出或不足。

e.氧气浓度：对于需氧发酵过程，氧气浓度应保持在适宜水平，通常在2-5mg/L。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

b.设备震动：设备运行时出现异常震动，可能是设备不平衡、基础松动等原因。

c.温度波动：发酵过程中温度波动过大，可能是冷却或加热系统故障。

d.压力异常：设备运行时压力过高或过低，可能是安全阀故障或管道泄漏。

e.液位异常：液位计读数不准确或液位异常上升或下降，可能是液位计故障或设备泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备外观、运行声音、震动等，及时发现异常。

b.数据记录：记录设备运行参数，如温度、压力、速度等