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印花配色打样工现场作业操作规程

文件名称：印花配色打样工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印花配色打样工在操作过程中的安全作业。规程旨在确保员工在执行印花配色打样工作时的人身安全和设备安全，预防事故发生。所有参与印花配色打样工作的员工均需遵守本规程，并接受相应的安全培训。规程要求操作人员具备基本的安全意识，严格按照规程执行，确保工作环境的清洁与整洁。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员需穿戴符合安全要求的防护服，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.根据操作需求，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音伤害。

c.进入操作区域前，检查个人防护装备是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态确认：

a.打样机、调色设备等关键设备应处于良好工作状态，操作前需检查设备是否正常运行。

b.检查设备上的警示标志是否清晰可见，操作面板是否完好。

c.确认设备紧急停止按钮是否灵敏，以便在紧急情况下迅速切断电源。

3.环境检查：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等危险因素。

c.检查操作区域内的照明设备是否正常，确保光线充足。

4.材料准备：

a.根据打样要求，提前准备好所需的各种染料、助剂等原材料。

b.检查材料标签是否清晰，确认材料质量符合要求。

c.将材料按照规定顺序摆放整齐，方便操作。

5.工具准备：

a.检查量具、搅拌棒等工具是否完好，确保使用过程中不会发生意外。

b.根据操作需求，准备必要的辅助工具，如剪刀、刷子等。

6.安全培训与交底：

a.操作人员需接受安全培训，了解本规程及操作过程中的安全注意事项。

b.操作前，班长或负责人需对操作人员进行现场交底，明确操作步骤和安全要求。

7.人员配备：

a.根据打样任务量，合理配置操作人员，确保操作过程中人员充足。

b.操作人员需具备相应的技能和经验，确保操作过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.然后进行环境检查，确保操作区域安全、整洁、通风良好。

c.准备好所需的原材料、工具和防护装备。

d.根据打样要求，进行配色方案的制定和材料配比。

e.开始调色，按照配比将染料和助剂加入调色设备中。

f.使用搅拌棒均匀搅拌，直至颜色均匀。

g.进行小样打印，检查颜色是否符合要求。

h.如有需要，根据小样结果调整配比，重复步骤f和g。

i.打印正式样品，检查样品质量，确认无误后进行包装。

2.作业方式：

a.操作人员需按照规程要求，使用正确的工具和设备。

b.在操作过程中，保持专注，避免分心。

c.调色过程中，注意观察颜色变化，及时调整配比。

d.打印过程中，确保打印参数设置正确，避免因参数错误导致样品不合格。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，报告班长或负责人，并采取应急措施。

b.若出现颜色偏差，首先检查配比是否准确，然后检查设备是否正常，最后考虑是否需要更换染料或助剂。

c.若发生意外伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

d.对于任何异常情况，操作人员应立即停止操作，不得擅自处理，确保安全后再行处理。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、配比、设备状态等信息。

b.对于样品质量，及时反馈给相关人员，确保问题得到及时解决。

c.定期对操作规程进行回顾和更新，以适应生产需求和技术进步。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电流、电压等参数在设备规定的正常范围内。

c.各个操作面板指示灯显示正常，无异常报警信号。

d.打印质量稳定，颜色均匀，无色差或断线现象。

e.设备冷却系统运行正常，无过热迹象。

f.传动系统无异常磨损，运行顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电流、电压波动过大，可能是电源问题或设备内部故障。

c.操作面板指示灯异常闪烁或显示错误信息，可能是电路故障或传感器问题。

d.打印质量下降，出现色差、断线或打印不完整，可能是墨水或打印头问题。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致。

f.传动系统出现异常磨损或卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常标记。

b.使用万用表等工具，定期检测电流、电压等参数。

c.通过操作