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凹版制版员岗位标准化操作规程

文件名称：凹版制版员岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于凹版制版员在凹版印刷制版过程中的标准化操作。目的在于确保制版质量，提高工作效率，降低生产成本，保障安全生产，同时为凹版制版员提供明确的操作规范。通过规范操作，提高凹版印刷品的质量和稳定性，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：凹版制版员应穿戴工作服、工作帽、护目镜、口罩等防护用品，以防止灰尘和化学品对身体的侵害。操作过程中需佩戴防静电手套，防止静电对制版过程的影响。

2.设备检查：

a.检查制版机、显影机、腐蚀机等设备的电源是否正常，各部件是否完好无损。

b.检查设备的工作台面是否平整，清洁无异物。

c.检查油墨、显影液、腐蚀液等化学品是否充足，质量合格。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在18-25℃之间，湿度控制在40%-70%之间。

b.避免阳光直射和强光照射，以防影响制版质量。

c.噪音控制在75分贝以下，确保操作员身心健康。

d.定期检查电气线路，防止火灾事故发生。

4.材料准备：

a.准备好印刷版、感光胶片、腐蚀液、显影液等制版材料。

b.检查材料的质量，确保无破损、过期等情况。

5.文件准备：

a.根据生产任务单，准备好制版所需的工艺文件和图纸。

b.熟悉工艺要求和图纸内容，确保制版过程准确无误。

6.人员培训：

a.定期对凹版制版员进行技能培训，提高操作水平。

b.加强安全生产教育，提高员工的安全意识。

三、操作步骤

1.摆版：将印刷版放置于制版机工作台上，确保位置准确，版面水平。

2.感光：将感光胶片按照图纸要求贴于印刷版上，注意保持胶片平整无气泡。

3.曝光：根据感光胶片的技术参数和印刷版的要求，进行曝光操作，确保曝光时间准确。

4.显影：曝光完成后，将印刷版放入显影液中，按照显影液的使用说明进行显影，去除未曝光部分。

5.冲洗：显影完成后，用清水冲洗印刷版，去除残留的显影液和杂质。

6.腐蚀：将冲洗干净的印刷版放入腐蚀液中，按照腐蚀液的使用说明进行腐蚀，形成凹版网点。

7.检查：腐蚀完成后，取出印刷版，检查腐蚀效果，确保网点深浅一致，无明显缺陷。

8.干燥：将检查合格的印刷版放在通风处干燥，避免水分残留影响印刷质量。

9.后处理：根据需要，对印刷版进行上墨、抛光等后处理操作。

10.质量控制：在每一步操作后，都要进行质量检查，确保制版质量符合要求。

关键点：

a.确保感光胶片和印刷版的清洁，避免污染影响制版效果。

b.控制曝光时间和腐蚀时间，保证网点深度和清晰度。

c.注意操作过程中的安全，防止化学品伤害。

d.定期检查和维护设备，确保设备运行正常。

四、设备状态

在凹版制版操作中，设备的状态直接影响到制版质量和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.制版机：机器运行平稳，无异常噪音，启动和停止响应迅速，工作台面平稳无震动。

2.显影机：显影液循环正常，显影效果均匀，显影时间控制准确，显影液温度稳定。

3.腐蚀机：腐蚀液浓度适宜，腐蚀速度稳定，腐蚀效果均匀，无腐蚀过度或不足的情况。

4.检查设备：所有设备操作按钮和开关灵敏，指示灯显示正常，设备运行数据记录准确。

异常状态：

1.制版机：出现异常噪音、震动或启动困难，可能是轴承磨损、传动带松弛或电气故障。

2.显影机：显影液循环不畅，显影效果不均匀，可能是显影泵故障或显影液温度控制失灵。

3.腐蚀机：腐蚀液浓度不达标，腐蚀速度异常，可能是腐蚀液混合不均或腐蚀液变质。

4.检查设备：设备操作按钮失灵，指示灯不亮或数据记录错误，可能是电气或机械故障。

异常状态的处理：

1.立即停止操作，确保安全。

2.根据设备故障代码或经验判断，初步判断故障原因。

3.联系设备维修人员，进行专业维修。

4.在设备恢复正常前，采取临时措施或更换备用设备，确保生产不受影响。

5.记录设备故障及维修情况，为以后预防类似故障提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在制版完成后，首先进行视觉检查，确保版面图案清晰，无明显缺陷。

b.使用放大镜检查网点，确保网点形状规则，深度一致。

c.进行印刷测试，以确定印刷效果是否符合要求。将印刷版安装在印刷机上，选择合适的印刷压力，进行试印。

d.检查印刷品墨色、网点大小、套准度等指标，与设计稿进行对比。

2.调整程序：

a.如果发现印刷品存在墨色不均匀、网点大小不一致等问题，调整显影液浓度和显影时间。

b.如果网点形