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公司起重工岗位合规化操作规程

文件名称：公司起重工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事起重作业的员工。为确保起重作业安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有起重工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，降低事故风险。规程内容包括但不限于起重机械的使用、维护保养、操作程序、安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，起重工必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固佩戴。

b.配戴防护眼镜或面罩，防止金属飞溅或其他异物伤害眼睛。

c.穿着适合的防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.必要时，根据作业环境，穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械是否处于良好状态，包括制动器、吊钩、钢丝绳、链条等部件。

b.检查电气系统是否正常，电源开关、电缆、插座等无损坏。

c.确认吊索具完好无损，无磨损、腐蚀、断裂等现象。

d.检查安全装置是否灵敏可靠，如限位器、警报器、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无障碍物，确保操作空间足够。

b.地面应坚实平整，避免在松软或积水区域作业。

c.作业区域应有良好的照明，确保操作人员视线清晰。

d.高空作业时，应设置安全网或防护栏，防止人员坠落。

e.遵守风力等级限制，风力超过规定标准时，禁止进行起重作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离作业区域，并检查设备周围环境安全。

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启电源，然后依次操作控制器，启动液压系统。

c.进行空载试运行，检查设备各部分运行是否正常，有无异常噪音或振动。

d.根据作业需求，调整吊钩位置，确保吊装物品稳固。

e.启动起升机构，缓慢提升重物，同时观察重物是否平稳上升。

f.重物达到指定位置后，停止起升，进行固定。

g.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.吊装前，需进行货物重心计算，确保吊装平衡。

b.使用吊索具时，应选择合适的吊点，避免吊索具受力不均。

c.起重过程中，严禁超载作业，严禁吊装易燃易爆物品。

d.高空作业时，应使用安全带，并确保安全带连接牢固。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.遇到紧急情况，如设备失控、重物坠落等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

c.对可能造成人员伤害的异常情况，立即采取隔离措施，防止事故扩大。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，电流和电压稳定。

c.液压系统压力平稳，无泄漏现象。

d.各传动部件润滑良好，无过热迹象。

e.安全装置工作正常，警报系统灵敏。

f.电气控制系统无故障，操作指示准确。

2.常见故障现象：

a.吊钩或链条出现变形、磨损或断裂。

b.电机过热，电流异常增大。

c.液压系统压力不稳定，泄漏或油温过高。

d.安全装置失效，如限位器不起作用。

e.电气控制系统出现故障，指示灯异常。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

b.利用监测仪器实时监控电流、电压、压力等参数。

c.通过声音、温度等物理变化判断设备是否正常。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

e.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查吊钩升降、旋转是否顺畅，有无卡阻现象。

b.监测吊重平衡状态，确保吊装物品在空中稳定。

c.检查制动器是否灵敏，能否在紧急情况下迅速停车。

d.测试安全限位器是否在设定位置正确触发。

e.检查液压系统压力是否在正常工作范围内。

f.检查电气控制系统响应是否及时准确。

2.调整方法：

a.对于吊钩升降不顺畅，可检查并调整导轨和滑轮系统。

b.若吊重平衡出现问题，可通过调整吊索具的吊点来解决。

c.制动器不灵敏时，需检查制动器是否清洁，必要时进行润滑或更换。

d.安全限位器未在正确位置触发，应重新设定或检查限位器安装。

e.液压系统压力异常，需检查油泵、阀门等部件，必要时更换或修理。

f.电气控制系统问题，应检查电路连接，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，注意设备散热，避免