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设备日常点检标准作业指导书71027

1.目的

为规范设备日常管理，确保设备处于良好运行状态，及时发现并排除潜在故障，预防突发停机，延长设备使用寿命，保障生产安全稳定进行，特制定本指导书。

2.适用范围

本指导书适用于公司内编号以____为基准的相关系列生产设备的日常点检工作。各班组及相关操作人员、维护人员均需遵照执行。

3.职责

*操作人员：负责本岗位设备的日常点检、记录与简单异常情况的初步判断和报告。

*维护人员：协助操作人员进行专业点检，对操作人员反馈的异常情况进行进一步诊断、处理，并对设备状态进行综合评估。

*设备管理部门：负责本指导书的制定、修订、培训与监督执行，确保点检工作有效落实。

4.点检准备

4.1人员准备

点检人员需经过本指导书及相关设备操作规程的培训，熟悉设备结构、性能及常见故障表现。上岗前应确保精神状态良好，无影响操作的生理或心理不适。

4.2工具与资料准备

*准备好必要的点检工具，如手电筒、听诊器（如需）、抹布、简单测量工具（如卷尺、塞尺等，按需配备）。

*携带《设备日常点检记录表____》及相关设备技术资料（如说明书、简图等）。

*个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套等）按需佩戴齐全。

4.3环境确认

确保点检区域照明充足，无明显障碍物，通道畅通。如涉及交叉作业，需确认安全防护措施到位。

5.点检内容与方法

5.1开机前点检

*电源与控制系统

*检查内容：电源连接是否牢固，有无松动、破损现象；控制按钮、指示灯是否完好，处于正常初始状态。

*检查方法：目视观察，手动轻触确认连接稳定性。

*合格标准：连接稳固，无裸露导线，按钮无卡滞，指示灯显示正常。

*润滑系统

*检查内容：各润滑点油位是否在规定范围内，油品是否清洁，有无渗漏现象。

*检查方法：观察油标、油窗，目视检查管路及接头。

*合格标准：油位在上下限之间，油质清澈，无明显乳化或杂质，无渗漏。

*机械结构

*检查内容：各紧固螺栓、螺母有无松动、缺失；传动部件（如皮带、链条、齿轮）张紧度是否适宜，有无裂纹、过度磨损；安全防护装置是否完好、到位。

*检查方法：目视观察，扳手抽检关键部位紧固情况，手动盘动（在确保安全的前提下）检查传动部件灵活性及异响。

*合格标准：紧固件无松动、缺失，传动部件无明显损伤，防护装置完整有效。

*辅助系统

*检查内容：如设备涉及气动、液压系统，检查气源、液压源压力是否正常，管路有无泄漏；冷却系统液位是否充足，管路有无堵塞。

*检查方法：观察压力表，目视检查管路及连接处，检查液位计。

*合格标准：压力在规定范围，无泄漏，液位正常。

5.2运行中点检

*设备声音

*检查内容：设备运行时有无异常声响，如撞击声、尖叫声、摩擦声等。

*检查方法：耳听，或使用听诊器辅助判断。

*合格标准：运行声音平稳、均匀，无明显异常噪音。

*设备温度

*检查内容：各关键部位（如电机、轴承、变速箱）温度是否正常，有无过热现象。

*检查方法：手感（在安全情况下）或使用红外测温仪测量。

*合格标准：温度在设备技术文件规定范围内，无烫手感觉。

*运行状态

*检查内容：设备运行速度、压力、流量等参数是否稳定在设定值；有无异常振动；产品输出是否正常。

*检查方法：观察仪表显示，目视设备运行情况，手感或使用测振仪检测振动。

*合格标准：各项参数稳定，振动在允许范围内，产品符合质量要求。

*润滑与泄漏

*检查内容：检查运行中有无新的渗漏点，各润滑部位有无异常消耗。

*检查方法：目视观察。

*合格标准：无新增渗漏，润滑状况良好。

*安全装置

*检查内容：确认急停按钮等安全装置功能是否正常有效。

*检查方法：在确保安全的前提下，可进行模拟测试（如轻触急停按钮看是否立即响应）。

*合格标准：安全装置反应灵敏，动作可靠。

5.3停机后点检

*电源关闭

*检查内容：确认设备已完全停止运行，电源已切断。

*检查方法：观察设备状态，确认控制开关位置。

*合格标准：设备静止，电源指示灯熄灭。

*清洁状况

*检查内容：设备表面、工作台面有无油污、杂物、铁屑等。

*检查方法：目视观察。

*合格标准：设备内外清洁，无明显积尘、油污和杂物。

*部件完整性

*检查内容：检查各易损件、连接件有无松动、变形或损坏。

*检查方法：目视观察，必要时进行手动检查。

*合格标准：部件完整，无明显变形或损坏。

6.点检周期与频次

*每班次开机前、运行中（至