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地下连续墙钢筋笼吊装施工专项方案

一、工程概况

本工程地下连续墙作为基坑支护结构及后期主体结构的一部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全与稳定。地下连续墙设计深度、厚度及单幅宽度根据具体地质条件与设计要求确定，钢筋笼作为地下连续墙的受力骨架，其体型与重量均较为可观。为确保钢筋笼在吊装过程中的安全、精准、高效，避免因吊装不当造成钢筋笼变形、坠落或对槽段产生不利影响，特制定本专项施工方案。

二、施工准备

（一）人员准备

1.成立吊装专项小组，明确各成员职责，包括总指挥、技术负责人、安全负责人、吊装指挥、司索工、信号工、吊车司机等。

2.所有参与吊装作业人员必须具备相应资质，经验丰富，且经过本方案的专项技术及安全交底，熟悉吊装流程及应急预案。

3.特种作业人员（如吊车司机、信号工）必须持证上岗，并在有效期内。

（二）机械及索具准备

1.吊车选择：根据钢筋笼的重量、尺寸及现场吊装半径，选用合适吨位及性能的汽车吊或履带吊。吊车进场前需检查其合格证、年检报告，并进行试运行，确保性能完好。

2.吊具索具：根据计算选用强度足够的钢丝绳、卸扣、吊环、扁担梁（若需）等。所有吊具索具进场前必须进行外观检查，确保无损伤、无变形、无裂纹，并符合相关安全标准。重要吊具应进行负荷试验。

3.辅助设备：准备好电焊机、氧割设备、撬棍、麻绳（溜绳）、水平仪、测绳等，确保性能良好，满足使用要求。

（三）钢筋笼检查与准备

1.钢筋笼在制作平台上制作完成后，需经质检员、技术员联合检查，确认其尺寸、主筋间距、箍筋间距、保护层厚度、预埋件位置及焊接质量等均符合设计及规范要求。

2.检查钢筋笼吊点位置的设置是否合理，吊点处的加强措施是否到位，焊接是否牢固。吊点数量及位置需根据钢筋笼的重量分布及刚度计算确定。

3.清除钢筋笼上的杂物，特别是主筋连接套筒等部位的泥土、油污。

4.在钢筋笼顶部设置控制标高的吊环或标记，并在钢筋笼两侧设置导向装置或保护层垫块，以保证钢筋笼入槽后的垂直度及保护层厚度。

（四）技术准备

1.组织相关人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图及技术要求。

2.编制详细的吊装施工技术交底文件，并向所有参与作业人员进行交底，确保人人清楚吊装步骤、技术要点及安全注意事项。

3.进行吊装前的测量放线，明确槽段位置、钢筋笼的摆放位置及吊车的站位点。

（五）现场准备

1.清理吊装作业区域内的障碍物，平整场地，确保吊车行走及站位区域的地基承载力满足吊车作业要求。必要时，对地基进行加固处理（如铺设钢板、碎石等）。

2.检查地下连续墙槽段的成槽质量，确保槽壁稳定，槽深、槽宽及垂直度符合要求，槽底沉渣厚度控制在设计允许范围内。

3.在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，严禁无关人员进入。夜间作业时，需配备充足的照明设备。

三、吊装工艺流程及操作要点

（一）吊装工艺流程

钢筋笼验收→吊具索具检查与连接→试吊→吊装移位→钢筋笼入槽→调整固定→吊具拆除→下一循环

（二）操作要点

1.吊具索具检查与连接：

*吊装前，由专人对选用的钢丝绳、卸扣、吊环等进行再次检查，确认无误后，按照预定的吊点位置与钢筋笼牢固连接。连接时，确保钢丝绳与钢筋笼的接触点有保护措施，防止损伤钢筋笼或钢丝绳。

*若钢筋笼较长或较重，采用多吊点吊装时，应使用扁担梁等平衡装置，以保证钢筋笼在吊装过程中受力均匀，避免产生过大变形。

2.试吊：

*钢筋笼正式起吊前，必须进行试吊。试吊时，将钢筋笼缓慢吊起，使钢筋笼底部离地面约0.3至0.5米，停止起吊。

*检查吊车的稳定性、吊具索具的受力情况、钢筋笼的平衡性及有无变形。同时，检查各连接点是否牢固可靠。

*确认一切正常后，方可进行正式吊装。如发现异常，立即停止试吊，查明原因并采取措施处理后方可重新试吊。

3.吊装移位：

*试吊合格后，由吊装指挥统一指挥，吊车缓慢将钢筋笼吊起，离开制作平台。在钢筋笼提升过程中，应保持其平稳，避免摇摆、碰撞。

*钢筋笼吊起至适当高度后，通过吊车的回转、变幅等动作，将钢筋笼平稳移至地下连续墙槽段上方。在此过程中，需有专人牵拉溜绳，控制钢筋笼的摆动。

4.钢筋笼入槽：

*当钢筋笼移至槽段上方后，调整钢筋笼的平面位置及垂直度，使其对准槽段中心线。

*在吊装指挥的指令下，缓慢将钢筋笼放入槽内。下放过程中，应密切关注钢筋笼的垂直度及槽壁情况，如发现钢筋笼倾斜或有阻碍，应立即停止下放，查明原因并进行调整，严禁强行下放。

*钢筋笼下放至设计标高后，利用型钢或专用悬挂装置将其临时固定在导墙上，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移或上浮。

5.吊具拆除：

*钢筋笼固定稳妥后，